擰緊、檢測兩不誤,7*24小時(shí)守護(hù)
· 可自動執(zhí)行驗(yàn)證
· 擰緊系統(tǒng)可以自行測量,無需額外的測量設(shè)備
· 停機(jī)時(shí)間最小化,檢驗(yàn)可在持續(xù)生產(chǎn)過程中完成
· 可對整個(gè)擰緊系統(tǒng)進(jìn)行檢測,包括輸出驅(qū)動頭
緊扣擰緊系統(tǒng)“脈搏”,TASS 7*24小時(shí)守護(hù)。(博世力士樂股份公司)
為了保證產(chǎn)品的安全性,工業(yè)裝配領(lǐng)域大都對產(chǎn)品加工的擰緊精度有著極高的要求,這也是為什么許多集成商們都選擇了博世力士樂的智能擰緊系統(tǒng)。隨著擰緊系統(tǒng)的長期運(yùn)行,定期的停機(jī)標(biāo)定必不可少,但有沒有更高效的方式可以在生產(chǎn)過程中完成檢驗(yàn)?為此,博世力士樂打造了一款“神器”——TASS驗(yàn)證系統(tǒng)。
累計(jì)運(yùn)行一定時(shí)間后,擰緊系統(tǒng)的精度往往會出現(xiàn)一定的偏差,需要在特定的周期對系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定,以便于驗(yàn)證和修正其偏差。
但一些小概率事件的發(fā)生,依然有可能在標(biāo)定后影響擰緊設(shè)備的精度,一旦通過計(jì)量發(fā)現(xiàn)了這類故障,就意味著2次計(jì)量標(biāo)定周期間所有產(chǎn)品的裝配擰緊扭矩都可能產(chǎn)生了偏差。嚴(yán)重時(shí)需將產(chǎn)品召回,導(dǎo)致企業(yè)蒙受巨大的損失。
為了減少這類故障帶來的不便,通常的做法是縮短計(jì)量標(biāo)定周期。但這不僅會增加停機(jī)時(shí)間,耗時(shí)耗力,還會增加運(yùn)營成本。而借助創(chuàng)新型TASS驗(yàn)證系統(tǒng),制造商可以在裝配過程中時(shí)刻檢驗(yàn)擰緊系統(tǒng)的精度,以上問題都能迎刃而解。
TASS驗(yàn)證系統(tǒng)的構(gòu)成與工作原理
TASS驗(yàn)證系統(tǒng)由硬件及軟件2部分構(gòu)成。硬件包含TASS驗(yàn)證器及工件托盤適配器,適配器用于將前者固定在工件托盤上。軟件則包含用于驗(yàn)證擰緊系統(tǒng)的 IL APP 驗(yàn)證軟件及設(shè)置軟件。
在驗(yàn)證擰緊系統(tǒng)時(shí),只要將TASS 驗(yàn)證器連接在需要評估的擰緊系統(tǒng)的輸出側(cè),并使用特定的擰緊程序來擰緊TASS驗(yàn)證器,獲得擰緊過程的曲線(扭矩與角度的關(guān)系)。擰緊系統(tǒng)內(nèi)的驗(yàn)證軟件會將該曲線與存儲在系統(tǒng)里的標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行比較,并根據(jù) TASS 驗(yàn)證系統(tǒng)的算法評估該曲線。若一致性良好,說明擰緊系統(tǒng)沒有偏差,系統(tǒng)工作正常;若一致性較差,說明擰緊系統(tǒng)出現(xiàn)了偏差,需重新計(jì)量標(biāo)定。