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★本刊記者/文曉

北京康吉森自動化技術股份有限公司總裁 周政強

康吉森股份成立于1999年，是中國最大的石化行業安全及關鍵控制系統綜合解決方案供貨商之一，深耕自動化領域20余年，致力于成為世界一流的以客戶為中心、以技術創新為主導的自動化和數字化科技公司。目前，康吉森股份產品覆蓋CCS、SIS、FGS/GDS、DEH、OTS、ISOM、DCS、ITCM等全部控制系統及平臺，同時覆蓋現場儀表、生產執行層、遠程診斷中心及相關應用的全類型工業軟件。至今已累計向市場投運近10000余套控制系統，產品廣泛應用于石化、化工、冶金、電力等關鍵領域。北京康吉森自動化技術股份有限公司總裁周政強表示：“在不斷發展的20年中，憑借對核心技術和市場發展的敏銳把控，康吉森不僅把專業細分領域的產品做到‘卓越’品質和全球化影響力，更在數字化趨勢下，不斷開拓創新，研發了多套具有行業領先優勢的數字化解決方案。截至目前，康吉森自動化在安全及關鍵控制技術領域已經取得百余項知識產權，切實有效地推動了行業技術變革。”

創新助力數字化轉型

隨著新一代信息技術的不斷發展和應用，同時響應國家“雙碳”政策，康吉森自動化重磅推出涵蓋流程工業工程設計階段、工程實施階段、生產運維階段的全生命周期數字化解決方案，以數字技術助力工業企業全方位應對復雜環境，實現能源利用效率和生產效率的快速提升。

在周政強看來，數字化轉型是企業提升運營效率和管理水平的重要手段，控制系統則是企業實現數字化轉型的關鍵支撐。針對數字化轉型需求，康吉森從安全和關鍵控制系統、分布式控制系統和工業軟件三大系統平臺入手，總結提煉通用技術平臺，并在產品化過程中不斷完善，依托軟硬一體的強大研發能力，布局數字化未來。

安全和關鍵系統作為康吉森的優勢性產品，不僅涵蓋國際水準的控制系統產品，更開發了具有完全自主產權的TSxPLus，提供具有國際標準認證的多款控制系統產品選型。

在分布式控制系統層面，康吉森新一代DCS系統具備完全自主知識產權，通過自動化、信息化、網絡化技術，創造性地采用“解耦”的設計理念，將算法與硬件、控制器與I/O相互獨立，在傳統分布式控制系統基礎上可以大幅提高工程實施效率，縮短投運周期，提升企業效益。

此外，康吉森構建了完整的工業互聯網平臺架構，具備強大的邊緣數采、數據中臺、數據治理及微服務能力，實現可擴展的工業APP應用服務，包括物聯網平臺搭建PaaS端，靈活的微服務和API后臺管理，SaaS端深化遠程服務能力，為客戶提供遠程監測管理、遠程運維管理、遠程系統診斷、在線直播培訓、在線知識中心和數字化軟件體驗等實用功能模塊的增值服務。

ITCM實現自動化系統與數字化系統融合

制造業智能化發展需要不斷地通過技術和設備交互檢測，對設備的狀態檢測、能效分析、智能控制等進行有效分析、決策、執行。康吉森新一代機組智能管控產品ITCM實現了機組單元數整合和數字孿生，建立跨平臺的機組智能控制和機組數字化管理，集合集成化、模塊化、可視化和智能化的特點，為機組運行實現安全穩定和節能優化兩大閉環環控，賦能生產裝置“長滿安穩優”高效運行，助力企業實現智能化、精益化管理。

ITCM在邊緣側實現了機組控制系統和數字化系統的結合，在產品形態上采用硬件和軟件一體化，在產品功能上實現控制和管理一體化，集成機組數據，靈活部署機組管控功能，實現“自動控制+智能監管”。ITCM是自動化系統與數字化系統結合的典型應用，在邊緣側實現了機組控制、機組聯鎖、機械保護、節能優化和數字化管理五大能力，形成了部署靈活、功能多樣的智能平臺。

周政強進一步舉例說明ITCM的強大功能，一體化裝置中通常配置多臺套大型機組，某企業9套大型機組配置ITCM平臺及數字化系統，實現全廠機組智能管控。以ITCM平臺為基礎建立機組單元數據中心，實現機組智能控制、能效分析、報警管理、模擬仿真和狀態監測等功能，提升機組管理水平、提高機組運營效益。

自主化保障工業高質量發展

數字化浪潮下，隨著控制系統走向“開放”，信息安全問題日益凸顯。周政強認為，想擺脫“受制于人”的卡脖子問題，首先要重視的就是自主研發的創新能力。完全自主產權方面，康吉森打造了多條自主創新研發的發展線路。康吉森發布了完全自主知識產權的新一代安全保護和關鍵控制系統TSxPlus，進一步奠定行業領軍地位。TSxPlus同時取得了德國萊茵TüV的功能安全和信息安全認證，是國內本土供應商中唯一取得IEC62443標準SL1認證的系統類產品。

除此之外，康吉森自主研發類產品還有TSxElite、SimTechSimulator、ISOM、ITCM等。通過不斷創新引領產業升級，進一步將康吉森核心業務與市場需求及中國雙碳目標相結合，通過融合自動化、數字化創新技術，用絕對實力打破國外壟斷，實現國產化突圍。

同時，康吉森將物聯網、大數據、人工智能、5G、等新一代信息技術與工業制造業深度融合的同時高度保障技術自主可控，客戶信息安全完整，為我國實現工業高質量發展的數字化轉型升級之路提供堅實的保障。

循序漸進推動控制系統數智化轉型

隨著數字化轉型的深入，IT與OT的融合發展已成大勢所趨，控制系統作為智能制造的基礎層、自動化控制層的核心，面臨著全新的挑戰。對于控制系統的未來發展，周政強有清晰的認識：

首先，元宇宙是新一代互聯網的發展方向，可能重塑未來的經濟形態和社會規則。工業元宇宙的應用場景將實現產品全生命周期覆蓋，企業可以利用先進的技術手段，對產品進行數字化設計和仿真測試，實現智能化制造和優化生產，由“虛”向“實”指導和推進工業流程優化和效率提升，促進工業領域智能化升級。

其次，在技術層面上，未來的控制系統將更加依賴于先進的技術，如互聯網、大數據、云計算、AI技術等。創新技術的應用會使得控制系統更加靈活、高效、安全和可靠，基于機器和人工智能的智能控制將在工業生產中發揮越來越重要的作用，提高生產質量、降低能耗、減少故障、提高運營質量。控制系統的發展也會更加智能化、自動化、可靠和高效。

在周政強看來，這個過程不能一蹴而就，控制系統數智化轉型是一個系統性的、復雜的、循序漸進的過程，企業應從項目計劃建設期開始就重視數字技術的應用和信息平臺的搭建，發揮工業互聯網平臺的規模效應，通過高效的全廠信息化EPC建設，為數據收集、處理、分析及應用夯實基礎；針對改擴建項目，企業應當促進存量信息系統的改造和上云、上平臺，按照“數據+平臺+應用”的模式開展信息化建設，統一技術架構，實現能力沉淀、彈性擴展結合組件復用，提升系統縱向貫通性和業務覆蓋度，在保證生產連續性的前提下，采用全廠信息化EPC模式，以統一的工業互聯網平臺作為加速數字化轉型的引擎。

面向未來，周正強期待康吉森自動化始終站在技術與應用的最前沿，并隨著環境和客戶需求的變化而不斷地迭代與進化：“作為一家自動化制造企業，康吉森自動化將積極推進數字中國、制造強國、美麗中國的建設，探索和應用工業元宇宙等先進技術，為推動中國制造業的數字化轉型和升級貢獻力量。”

摘自《自動化博覽》2023年10月刊