鋰電池市場,已經進入一個全面比拼的紅海時代!在用戶對電池性能、質量更為苛刻的要求下,電池生產也同樣進入高度自動化、智能化的時代。
針對西部地區鋰電池生產企業的擴展需求,臺達為其鋰電池模組pack生產線提供完整的控制解決方案,助力鋰電池生產效率、質量、穩定性實現全面升級。
模組pack生產是鋰電池生產后端一個非常重要的環節,一條完整的鋰電池pack生產線可以完成多個工藝環節,自動完成鋰電池的電芯組裝、包裝和質量檢測等環節。
基于快速生產的目標和對產品質量的嚴格要求,業主在設計產線時對電氣設備商提出要求:
· 基于模組pack線的生產特點,控制系統需要驅動相關設備動作更精準,以達到更高生產質量的要求。
· 模組pack線集成了多個品牌的產品,要求控制系統必須要有極強的通訊整合能力,以達到快速響應生產,以及與上位監控一體整合的要求。
· 工期緊,給電氣系統的時間不多,自動化控制系統的搭建布置需要快速完成。
優勢一:整合控制方案 提高加工質量
鋰電模組pack線涉及工藝較多,要精確控制各個環節的邏輯和次序,不僅對控制器的運算能力要求極高,更對整體執行提出挑戰。
臺達高階運動控制器AX-8系列,指令處理速度可達2ns,輔以ASDA-B3系列伺服系統,整定時間可縮短40%,兼具快速響應與精細控制,讓各環節加工精度更高,工藝轉換銜接更為緊密。
以固定焊接工藝為例,在高效能的臺達方案操控下,依托插補、驅動直線電機功能,整體焊接精度可提高10%以上,讓彎曲處的焊接更加平滑。
優勢二 兼容性強 控制監控一體化
測距、抓取、掃碼、傳輸……除了繁雜的工序外,各環節的設備品型也有太多差異,要將產線整合協同一致,設備間的通訊連通尤為關鍵。
方案中的臺達控制設備,采用多網口設計,支持多種通訊協議,不僅提高了通訊速度和效率,也讓生產環節的設備選擇更加開放。而通訊模塊的拓展性,也為今后增產擴展留足余量。
優勢三 省時間,快速布置
依據對鋰電行業的深度理解,臺達方案在Codesys平臺架構下,應用整合開發與編程軟件DIADesigner-AX作為開發工具,采用模塊化編程方式,大幅縮短了開發時間,配線及安裝調試時給予最大人力支持,僅用時一個月,就完成了通常需兩個月方可完成的任務,完美貼合客戶的時間緊、快生產的要求。
優勢四 認證齊全 全球支持
臺達作為全球化品牌,在產品合規方面進行了全面認證,支持CE、UL、UKCA、TüV等安規標準。遍布全球的研發、制造基地和運營網點,為產品配送、服務維修等提供全面支持,方便于客戶進行海外建廠拓展產線。
整合工業自動化創新技術和產品,臺達以對行業的理解能力,提升鋰電生產重要工藝機臺的加工能力,協助鋰電企業提高鋰電池的全制程效能。