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產品概述：

高頻耐磨球閥屬于控制閥，多用于多晶硅生產過程中硅粉和反應物的輸送，它由閥門本體、氣動執行機構及控制附件組成，通過DCS控制系統將閥門按照既定的邏輯程序進行開關動作，實現反應物料的輸送。在一套多晶硅生產裝置尾氣車間、冷氫化車間、還原車間以及精餾車間均需安裝投用大量高頻耐磨球閥，來完成從工業硅到多晶硅的轉變。閥門的公稱通經從DN25～DN400，公稱壓力覆蓋CL150～CL600。閥門具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、長壽命的特性。閥門要求具有優異的密封性能以保證硅粉的純度，尤其在電子級硅片生產過程中，閥門需要具備絕對可靠性，密封達到零泄漏，閥門的無故障率達99.%以上。從產品的結構設計和材料的選用方面均需突破現有技術壁壘，以滿足生產工藝要求。

性能特點：

較傳統球閥而言高頻耐磨球閥具有以下特點：

1.閥門通過DCS控制系統按照既定的邏輯程序進行開關動作，實現自動控制；

2.閥門具備高密封性。為保證硅料以及油品的純度，閥門的密封等級要求零泄漏；

3.閥門獨特的防塵設計，使閥座及閥桿具備防堵功能，防止硅粉顆粒進入閥座空腔和閥桿軸套間隙；

4.閥門內件具備高耐磨性，密封面硬度高于硅粉硬度（硅粉硬度HRC56～62），以克服因硅粉硬度高而磨損密封面的問題。首先，從零件表面硬化處理工藝方面進行改良，閥門球體表面和閥座密封面采用先進的硬化工藝，利用氫氣、氧氣充分燃燒爆炸后產生的高速火焰為載體，將硬質合金粉末粒子高速噴涂到球體表面及閥座密封面上，從而形成致密的具有極強粘結度的超硬鍍膜，厚度大于300μ，表面硬度大于HRC 65。較傳統工藝而言硬化層與基體之間獲得更加優異的結合強度，防止涂層脫落。

5.閥門材料的選用具備高耐腐蝕性，防止介質中的硅酸鹽對閥門金屬材料產生腐蝕。最佳的解決方案是表面硬化處理采用碳化鉻（HRC66～68）涂層，既解決了硅粉對閥門密封面的磨損和沖刷問題，也提高了閥門耐腐蝕性。

6.閥門具備超長使用壽命。多晶硅生產裝置冷氫化車間的高頻耐磨球閥動作頻次高，每小時4次，晝夜不停歇。閥門長期高頻動作對閥門的整體剛性影響較大，密封件的使用壽命和密封結構均需特殊設計，以滿足要求。其次，在球體和閥座加工工藝上，采用金剛砂研磨工藝，對每臺閥門球體和閥座配對精密研磨，從而達到密封面間真空精密吻合狀態，以降低摩擦磨損，提高使用壽命。

綜上所述，高頻耐磨球閥各項性能要求高，容錯率低，綜合性能要求更加苛刻，較傳統產品而言，具備創新性。

適用領域：

適用于多晶硅生產裝置尾氣車間、冷氫化車間、還原車間以及精餾車間，用于硅粉和反應物的輸送。此外，該閥門在煤化工氣化鎖渣、鎖斗爐，化工、煉油等領域同樣具有優異的使用價值。

推薦理由：

多晶硅是太陽能光伏電池產業、半導體產業和電子信息產業中最重要，最基礎的功能材料。多晶硅的生產過程控制需要投用大量的高性能高頻耐磨球閥，并且閥門密封性能越好、使用壽命越長，多晶硅的純度越高，價格也越貴。

無錫智能自控工程股份有限公司專注于國產控制閥的技術創新，突破多項卡脖子技術，以國代進。公司自主研發的高頻耐磨球閥在產品結構設計上滿足微小顆粒型介質的嚴密切斷，密封達零泄漏，在用戶生產使用方面可確保生產的產品達到電子級硅片純度要求。此外，閥門獨特的結構設計和優異的工藝技術改良，使其保證超長的使用壽命，使用壽命遠超傳統硬密封球閥。閥門在新材料的應用、工藝制造方法等方面均具備行業前沿性。該閥門的應用助力國內多晶硅產業的穩步發展，為太陽能光伏、半導體工業、集成電路等領域的產業升級提供有利保障。