1、 方案背景與目標
之前港口司機作業工況惡劣,操作司機需要從20米的高空一直低頭觀察下方物料位置和作業情況,并及時調整,同時設備操作空間狹小,司機勞動強度較大,且對司機的專業技術要求較高,面對人口老齡化的趨勢,人工缺口較大。目前正處于從傳統港口向智能化港口轉型期,堆場自動化不僅可以有效緩解司機工作強度,解決港機司機招工難的問題。還可提高港口作業運轉的效率、降本增效,推動智能化碼頭的建設
現場作業圖片
2、 方案詳細介紹
本方案采用一種新型的系統架構,依靠數字化軟件,從單套設備,組成自動化產線(自動化堆場),并實現了單機層面的自動化作業和系統聯合的全自動化作業。方案采用同去中心化系統,每個遠控臺皆可獨立控制任意一臺RMG,確保了系統的健壯和穩定性;同時引入3D掃描技術,安裝于離地約20米的小車架上,可通過3D掃描檢測下方集裝箱的準確位置信息,定位精度可達1CM以內。在系統安全和防護上,集卡的防吊起創新性選用通過變頻器邊緣計算的方案,通過感知起重量的變化和位置之間的關系,判斷是否在起升過程中掛扯到其他設備,從而避免集裝箱卡車被連帶吊起,從而引發安全事故。
方案拓撲突圖
3、 代表性及推廣價值
國家提出交通強國的戰略,各地港口集團都在建設智慧港口,由此各個主要碼頭都在建自動化碼頭,各大公司都在探索自動化的國產方案和中國模式。此前該技術一直被進口品牌壟斷,存在卡脖子的問題,基于此匯川開發堆場自動化系統,不僅并可有限緩解港口的司機招工難問題,緩解碼頭安全生產的經營壓力,同時本方案為全國產化的系統方案,相比進口品牌可降低投資30%以上,提高碼頭建設的投資回報,縮短項目回收期。項目在青島港自動化碼頭三期項目中已成功落地。