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    全國最大的不銹鋼企業(yè)太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司，沿著循環(huán)經(jīng)濟(jì)路線，實現(xiàn)環(huán)境與經(jīng)濟(jì)同步提升。今年1~9月，太鋼產(chǎn)鋼同比增長1..23%，其中不銹鋼增長40.23%；銷售收入同比增長37.11%，實現(xiàn)利潤同比增長24.55%，利稅同比增長20.2%。同期，噸鋼耗新水從23噸下降到7.3噸，僅此一項年降低成本1000多萬元。鐵礦石采出品位從20%下降到15%，每年可多回收礦石79.77%，20年可增加效益12.39億元。噸鋼的綜合能耗從1194kg標(biāo)煤/t降低到871kg標(biāo)煤/t，下降了37%。

    前幾年，一家國外不銹鋼企業(yè)欲在中國尋找一家企業(yè)合資，國家有關(guān)部門向他們介紹了太鋼。這家企業(yè)考察太鋼后說：太鋼污染嚴(yán)重、環(huán)境較差，不適宜生產(chǎn)不銹鋼!

    為徹底改變環(huán)境狀況，太鋼投入12億元資金，先后引入了30多個環(huán)保項目，全面推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)，以源頭削減、過程控制、末端資源化治理模式構(gòu)建物質(zhì)循環(huán)新流程。

    循環(huán)用水省出5000多萬元

    歷史上，太鋼最多年耗水高達(dá)1.5億噸。由于太原是一個嚴(yán)重缺水的城市，缺水常常影響太鋼一些分廠的生產(chǎn)。為此，太鋼先后投資興建了三個廢水處理系統(tǒng)和目前我國最大的工業(yè)污水膜處理項目。三個廢水處理系統(tǒng)，日處理能力達(dá)到14萬噸，到2005年5月共處理回收廢水7.95億噸，并達(dá)到濁環(huán)水補(bǔ)水要求標(biāo)準(zhǔn)，減少了新水消耗。目前，太鋼工業(yè)循環(huán)水利用率達(dá)到96.77%。2002年投入運(yùn)行的工業(yè)污水膜項目實施后，到2005年5月底，共生產(chǎn)除鹽水785萬噸，噸水成本僅為2.5元，而售價為5.5元，可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益2355萬元；如果采用新水設(shè)備除鹽水，將消耗新水1047萬噸，按2.8元/噸計算，可節(jié)約2931.6萬元，兩項合計節(jié)約5286.6萬元。

    如果太鋼不實施循環(huán)經(jīng)濟(jì)廢水利用，僅軟化水一項，每天需消耗新水4000多噸，一次性繳納供水增容費(fèi)就高達(dá)3億元。目前太鋼已實現(xiàn)了補(bǔ)充新水-工業(yè)用水-污水處理-替代新水的循環(huán)利用系統(tǒng)。

    采用20多項新技術(shù)節(jié)約千余萬元

    太鋼是山西煤、焦、電的消耗大戶，但物質(zhì)能源畢竟是有限的，為此，太鋼在實施循環(huán)經(jīng)濟(jì)中不斷改進(jìn)工藝和創(chuàng)新技術(shù)，實施集約化生產(chǎn)。太鋼4號高爐在2000年擴(kuò)容大修時，增設(shè)熱風(fēng)爐燒爐裝置，使4號高爐風(fēng)溫由過去的1000℃提高到1100℃，降低焦比約17kg/t?Fe。2001年7月投入使用的煉鐵4號高爐TRT余壓再發(fā)電項目，到2004年回收電3110萬度，增加經(jīng)濟(jì)效益635萬元。太鋼采用的類似新技術(shù)、新工藝約20多項，節(jié)約資金千余萬元。與此同時，太鋼從法國引進(jìn)了2臺20輥吉米爾軋機(jī)，對不銹鋼生產(chǎn)線全線優(yōu)化生產(chǎn)，目前正在新建年產(chǎn)150萬噸不銹鋼工程，累計將形成年產(chǎn)300萬噸不銹鋼生產(chǎn)能力，并淘汰了一批高能耗、高污染的落后設(shè)備，如年產(chǎn)50萬噸的第一軋鋼廠的中型軋機(jī)、年產(chǎn)11萬噸的第二軋鋼廠的疊軋薄板機(jī)組、年產(chǎn)8萬噸第四軋鋼廠的疊軋薄板機(jī)組等。
   
    目前太鋼已經(jīng)在生產(chǎn)中形成煤氣回收-余能利用-淘汰落后設(shè)備、工藝-引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備、創(chuàng)新工藝-優(yōu)化不銹鋼生產(chǎn)線-降低成本-提高效益的良性循環(huán)。

    主要物資再生利用率達(dá)100%

    太鋼有個尖山鐵礦，選礦的標(biāo)準(zhǔn)過去一直在20%以上，低于此標(biāo)準(zhǔn)被作為垃圾扔掉。但經(jīng)過分析該礦礦量中的磁鐵品位為15%~20%的約有1595萬噸。如果選礦率從20%下降到15%，可延長鐵礦開采壽命3.86年，每年可多開采79.77萬噸，按20年累計可多生產(chǎn)鐵精礦粉近600萬噸，僅此一項，可使太鋼增加效益12.39億元。實行循環(huán)經(jīng)濟(jì)后，尖山礦找到了節(jié)約資源的門路，從2004年9月底到今年9月底，已經(jīng)累計回收低品位礦石906萬噸，多生產(chǎn)鐵精礦粉205.95萬噸。

    對各種生產(chǎn)工序上的能源消耗，太鋼制定了節(jié)能降耗獎勵管理辦法。先確定各工序的耗能基數(shù)，超過基數(shù)，每超一噸標(biāo)準(zhǔn)煤扣該工序100元。相反節(jié)約一噸標(biāo)準(zhǔn)煤，可獲200元左右的獎勵。今年1~4月，太鋼發(fā)出節(jié)能降耗獎勵294萬元，分別獎給15個分廠的員工，此舉極大地調(diào)動了降能節(jié)耗的積極性。如煉鐵廠今年4月就累計節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2448噸。

    太鋼在節(jié)約生產(chǎn)資料方面，除實施管理挖潛外，主要是推行循環(huán)使用、廢物利用等措施。如回收粉煤灰用于制磚與水泥攙和料，實行100%的處置和利用，含鐵塵的泥、鋼渣實現(xiàn)100%多途徑利用，40萬噸礦渣超細(xì)粉生產(chǎn)線已投入生產(chǎn)，使礦渣變成有用物資等。目前，各種主要物資已基本實現(xiàn)循環(huán)利用、變廢為寶。

    記者在太鋼采訪，除看到水、物資及生產(chǎn)過程的循環(huán)使用外，更喜人的是太鋼人與環(huán)境的和諧共處及協(xié)調(diào)發(fā)展。從員工的環(huán)境理念到生產(chǎn)、生活環(huán)境的巨變，從領(lǐng)導(dǎo)、員工和諧相處到企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提高，從職工人均收入猛增到環(huán)境、居住條件改善，并由此顯現(xiàn)出生產(chǎn)積極性及快樂指數(shù)的提高。這種人與環(huán)境的友好狀況所營造出的環(huán)境友好型社會在太鋼得到了充分的展現(xiàn)