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隨著全球清潔能源發展的加速，對采礦業的需求正在迅速擴大。對于一個資產密集型行業，30%至50%的運營費用與運維有關，采礦業有很大的機會通過更新運維方法來扭轉這一比例，從而實現更具戰略性的資產管理。

當操作人員還在沿用過時的被動 運維作法時，成本是最高的 — 進行巡檢并在發生故障時進行維修。這種方法增加了成本、停車時間和人員風險。如今，礦業標桿企業通過引入規范性 維護方法，實現了降低成本、提高可用性和提高運營性能的目標。

使用現代技術，規范性維護使運營商能夠監控設備資產，并在潛在問題發生之前準確預測和解決。這種方法不僅支持資產可靠性，還降低了與機器故障相關的人員安全風險。更可靠的設備也意味著更少的能源消耗和更少的排放。

規范性運維之路

向規范性運維過渡，從采用更智能化的設備開始，通過內嵌的傳感器和數字化技術使過程可見性顯著提高 。這些智能化設備可產生有價值的數據，工程師利用這些數據預測潛在問題，并在故障發生前確定根本原因。

新建礦山項目可以在設計之初就加入智能化架構，集成自動化可以更快地過渡到規范性運維。對于現有的采礦設施，智能化之路需要更多的技巧，采用基于投資回報率的分階段方法，優先考慮在大型關鍵設備資產中安裝傳感器和數字化裝置。傳感器和分析自動化構成了向規范性運維過渡的基礎。

自動化生態系統必須優先考慮互操作性才能有效。專有技術“黑匣子”形成了數據孤島，而開放式標準系統協議使整個企業能夠進行所有現場設備的操作和監控。這種可訪問性反過來又允許遠程監控和運營中心為所有利益相關者提供對必要數據的訪問。這種合作使工程、工藝、可靠性和冶金專家能夠做出更適合整個工藝流程的決策，而不僅僅是一臺設備。

自動化還通過機器學習平臺和高級分析技術來提高設備資產的可靠性，這些平臺和分析軟件可以合并流程和可靠性數據，以構建專門針對給定工藝的算法，從而能夠根據實際情況做出運維決策。這些數據可以向上流動，集成到其他更高級別的系統中，以提高整個企業系統的運營效率。

規范性運維進行時

艾默生全球客戶已經發現了規范性運維可以節省時間和成本，同時提高運營性能，特別是在溫度和振動監測方面。

紐蒙特公司位于秘魯Minera Yanacocha，是拉丁美洲最大的金礦，需要對其半自動研磨機電機進行成本效益高的恒溫監測，以避免每天140萬美元的停車損失。艾默生的智能無線解決方案幫助測量四個不同點的電機溫度，而DeltaV?控制系統集成了報警系統，當出現極端溫度時及時通知操作人員。這一解決方案還可以生成趨勢數據，使紐蒙特公司能夠為電機制造商提供可用于改進的信息。

大西洋中部的一個磷礦向艾默生尋求振動監測和預測性運維解決方案，為其重要的重型拉鏟挖掘機提供服務。這些裝置以前依賴于幾英里外的人工監控，導致進度和安全相關的延誤。艾默生的在線監控解決方案使該企業能夠從一個中心控制室訪問和分析數據，由于數據收集速度更快，每年可節省580萬美元。在停車期間，可靠性的提高又節省了130萬美元的成本。

秘魯的一家銅礦公司向艾默生尋求幫助，以維持14條關鍵輸送帶的運行連續性，這些傳送帶將礦石輸送到具有不同電力需求的粉碎區和銅加工廠。艾默生安裝了一套AMS邊緣計算振動監測系統，該系統可提供關鍵輸送機部件的振動數據，并自動頻譜分析，直接輸出故障結果，同時提供故障的嚴重程度，便于做維護決策。振動監測系統確保了極高的可靠性和控制能力，同時也提高了安全性，技術人員可以從控制室監測狀況。

由卓越的專業知識支持的定制化解決方案

艾默生正在幫助世界各地的采礦客戶開發和部署定制方案，以實現規范性運維。