截至12月9日,大慶油田公司采油三廠降低抽油機參數和型號現場試驗呈現四大成效:50口新產井機型全部由14型降為10型,年增油7500噸,直接創收794.56萬元,首開全油田抽油機批量降型之先河。
大慶油田共有抽油機3萬多臺,且每年新增1200多臺。由于受客觀條件所限,大部分抽油機井參數和型號偏大,普遍存在大馬拉小車現象,降本增效空間很大。隨著油田開發年限增加、原油產量遞減,尤其是改善抽油機運動動力性能柔性拖動控制技術的成功研究,降低抽油機參數和型號,降低投資、節能降耗的時機日趨成熟。今年4月,大慶油田公司組織召開會議,在肯定采油三廠率先進行抽油機柔性拖動控制技術創新研究的基礎上,下達了繼續擴大降低抽油機井機型探索性試驗規模的任務。
接受任務后,技術攻關部在新建產能井中篩選出50口能夠代表全區的抽油機井確定為試驗井,同時制定了試驗方案、管理辦法。10月份,試驗區投產后,技術攻關部的技術人員在沒有歷史數據參照的情況下,認真錄取核實每條數據,觀察數據動態變化,及時處理異常情況。短短1個多月就促使試驗井生產形勢穩定、工作狀況合理,承受住了空白水驅高產液期的重壓。這50口試驗井機型均由14型降為10型,一次性投資節約226萬元,年節電133.5萬千瓦?時,增油7500噸,年創效益794.56萬元。同時,社會效益已經凸現,其減少勞動強度、提高數字化管理水平、文明施工、危險性減小等優勢將使直接效益成倍增加。
信息來源:石油科技網