雖然安慶石化Ⅰ套常減壓、催化裂化等主要煉油裝置在春節期間還處于檢修改造后的“磨合階段”,但從大年初一到初七,安慶石化卻創下加工原料油約90000噸好成績。與此同時,該企業兩套催化裝置共加工原料油35000余噸,從而有力地滿足了省內外成品油市場的需求。
元月下旬,安慶石化煉油一部幾套主要生產裝置經檢修改造后,逐步開工正常。但由于各裝置工藝改造項目多,流程變化大,操作要求高,因此對節日期間的安穩生產是個嚴峻考驗。為了確保春節期間成品油、液化氣尤其市場緊缺的柴油供應,該部在節前一手抓裝置開工,一手抓節日保運。節前就將Ⅰ、Ⅱ套常減壓、催化裂化、催化裂解等主要煉油裝置加工量調整到位,避免節日期間裝置負荷波動起伏給安全生產造成壓力。
為確保春節期間各裝置安穩生產,該部還在春節前夕專門召開安全工作會議,就各裝置動靜設備存在的缺陷和問題進行“互通情報”,對能及時處理的迅速予以消缺,對暫時無法解決的要求技術人員和操作人員都要做到心中有數,加強監管和防范。從大年初一到初七,該部由部領導和工藝、設備、安全、綜合等專業組組長和黨支部書記帶隊,組織技術骨干與操作人員共同打造節日“安全生產保護圈”,24小時全天候、全方位對裝置生產進行巡回檢查、保駕護航。此外,該部還要求技術人員在節日期間不僅值班時要堅守崗位,而且在度假時還要心系裝置,同自己分管的區域保持高密度聯系,確保信息暢通,做到召之即來,有備無患。
與此同時,該部常減壓等裝置將操作人員由過去的五個運行班壓縮成四個運行班,以加強節日期間安全生產和優化操作的基礎力量。由于該部節前精心打造“安全保護圈”,因此,節日期間各裝置生產十分平穩,兩套常減壓裝置保持在12000噸/日左右,催化裂化和催化裂解裝置每天的處理量也分別控制在3500噸和1400噸左右。從而有力地保證了油品市場和春運的需求。
信息來源:慧聰網