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    現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)，是指融合了互聯(lián)網(wǎng)、通信、計算機(jī)等信息化手段和現(xiàn)代管理思想與方法的制造服務(wù)業(yè),而作為為國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)和國家安全提供技術(shù)裝備的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)及現(xiàn)代工業(yè)核心產(chǎn)業(yè)的裝備制造業(yè)，如何更好的現(xiàn)代服務(wù)制造業(yè)轉(zhuǎn)型，已經(jīng)成為目前亟待解決的問題。 

    裝備制造業(yè)大而不強(qiáng) 

    近年來，我國裝備制造業(yè)規(guī)模持續(xù)加大，產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)比較明顯，并形成上海、東北、四川是國內(nèi)三大重大裝備制造基地。其中，上海將臨港和長興島打造成為以超、大、重為特色的重大技術(shù)裝備基地，東北形成了哈大齊工業(yè)走廊、大連“兩區(qū)一帶”臨港臨海裝備制造基地、沈陽鐵西區(qū)老工業(yè)基地，四川則形成了以東方電氣、二重集團(tuán)為代表大型企業(yè)。除此之外，陜西、河南、湖北、湖南、山東等省將振興裝備制造業(yè)作為強(qiáng)省戰(zhàn)略的新支點，加快發(fā)展。 

    目前，我國裝備制造企業(yè)中國有、民營、三資企業(yè)三足鼎立局面已經(jīng)形成。東方電氣、上海電氣、哈電集團(tuán)、一重、二重、上重、保變、西變、特變電工等企業(yè)，已在環(huán)渤海、長三角、珠三角建成新的基地，以適應(yīng)當(dāng)今世界水平的超大超重型裝備加工、總裝和試驗、發(fā)運的要求，我國裝備“國際化”戰(zhàn)略初見成效，三一重工、西電集團(tuán)、華為、中興等已在國外投資辦廠或設(shè)立研發(fā)中心，與此同時，陜鼓、東方電氣、上海電氣等裝備企業(yè)也結(jié)合自身優(yōu)勢，實現(xiàn)了“服務(wù)化”的成功轉(zhuǎn)身。 

    數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，截至2006年，全國規(guī)模以上裝備制造企業(yè)已超過8萬家，工業(yè)增加值2.3萬億元、主營業(yè)務(wù)收入9.1萬億元、利潤4536億元，分別占全國工業(yè)的25.5%、32.4%和24.2%。2006年裝備制造業(yè)出口3916億美元，占全國出口總額的43%。2007年，我國裝備制造業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到11.94萬億元，占制造業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值的33.77%，并超過日本、德國，位居世界第二位。

    不過，雖然我國已成為裝備制造業(yè)大國，但仍不是裝備制造業(yè)強(qiáng)國。主要存在以下幾方面的問題，如自主創(chuàng)新能力總體上較弱，關(guān)鍵技術(shù)、核心技術(shù)的自主產(chǎn)權(quán)不多；粗放發(fā)展方式?jīng)]有根本轉(zhuǎn)變，片面追求發(fā)展規(guī)模和速度，整體素質(zhì)不高；產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱，基礎(chǔ)制造裝備、基礎(chǔ)元器件、關(guān)鍵原材料發(fā)展滯后；高新技術(shù)與傳統(tǒng)裝備工業(yè)改造結(jié)合不夠，裝備制造業(yè)信息化程度不高、裝備制造服務(wù)化業(yè)發(fā)展比較滯后；缺少具有國際競爭力的大企業(yè)等。 

    挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存 

    此番金融危機(jī)影響波及全球，我國裝備制造業(yè)也不能幸免。2008年5月，我國裝備制造業(yè)的工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到8645億元，同比增長達(dá)到32.91%。然而，2008年下半年以來，由于國際金融危機(jī)引發(fā)國內(nèi)、外經(jīng)濟(jì)形勢發(fā)生突變，裝備產(chǎn)品的國內(nèi)外市場需求迅速緊縮，行業(yè)發(fā)展減速趨勢顯現(xiàn)，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下滑。特別是原材料設(shè)備、常規(guī)能源設(shè)備、中小型機(jī)床、部分工程機(jī)械等產(chǎn)品受上游產(chǎn)業(yè)影響，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下滑明顯。 

    2008年，機(jī)械行業(yè)統(tǒng)計口徑內(nèi)的裝備制造業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值、出口創(chuàng)匯增速同比分別回落了8.6個、15.2個百分點，部分產(chǎn)品甚至出現(xiàn)負(fù)增長。機(jī)床、發(fā)電設(shè)備、重型機(jī)械等產(chǎn)品新增訂單銳減，裝備制造企業(yè)資金鏈趨緊，企業(yè)利潤普遍下降。 

    雖然面臨著種種前所有未有的挑戰(zhàn)，但我們也應(yīng)當(dāng)理性地看到，我國裝備制造業(yè)也同時面臨著大好的歷史性機(jī)遇。

    金融危機(jī)傷害最大的首先是歐美制造業(yè)，但由于很多發(fā)展中國家經(jīng)濟(jì)在不斷增長，其對公共基礎(chǔ)設(shè)施和機(jī)械基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的建設(shè)投入將不斷加大，全球的裝備市場需求仍然看好。就國內(nèi)市場而言，不管是鐵路建設(shè)、電站建設(shè)、航空航天建設(shè)均需要大量的裝備制造業(yè)產(chǎn)品來支撐。 

    2008年11月初，國務(wù)院提出了規(guī)模為“4萬億元”的擴(kuò)大內(nèi)需計劃，將加快實施在建重大基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，盡快啟動一批大型工程項目，加大力度支持產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級的關(guān)鍵項目建設(shè)的同時，進(jìn)一步綜合運用出口退稅、外貿(mào)發(fā)展基金、財政貼息等政策措施，支持擁有自主品牌、核心技術(shù)的裝備制造業(yè)產(chǎn)品出口。另外，政府還將加強(qiáng)對裝備制造業(yè)的信貸支持，緩解裝備制造業(yè)當(dāng)前資金鏈緊張狀況，支持企業(yè)特別是中小企業(yè)發(fā)展。 

    2009年2月4日，國務(wù)院原則通過《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》(以下簡稱《振興規(guī)劃》)，該規(guī)劃是繼2006年《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》之后，中央下發(fā)的第二個振興裝備制造業(yè)戰(zhàn)略性、綱領(lǐng)性文件。《振興規(guī)劃》要求依托高效清潔發(fā)電、特高壓輸變電、煤礦與金屬礦采掘、天然氣管道輸送和液化儲運、高速鐵路、城市軌道交通等領(lǐng)域的重點工程，推進(jìn)裝備國產(chǎn)化；要求結(jié)合鋼鐵、汽車、紡織等大產(chǎn)業(yè)的重點項目，推進(jìn)裝備自主化；值得引起注意的是，該規(guī)劃明確提出，要發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)，也就是說要加快推進(jìn)裝備制造業(yè)服務(wù)化，以服務(wù)化帶動裝備制造業(yè)的發(fā)展。 

    裝備制造的現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè) 

    微笑曲線告訴我們，制造、加工、裝配環(huán)節(jié)始終是利潤率最低的環(huán)節(jié)，而產(chǎn)品研發(fā)、售后服務(wù)等服務(wù)環(huán)節(jié)則處于價值鏈曲線的高端。歐美發(fā)達(dá)國家之所以能夠始終掌控制造鏈上的高額利潤，主要是他們憑借資本和技術(shù)優(yōu)勢搶占高技術(shù)和高附加值環(huán)節(jié)，通過實施制造業(yè)服務(wù)化，轉(zhuǎn)移傳統(tǒng)制造業(yè)，掌握著關(guān)鍵性的核心技術(shù)，實現(xiàn)高端壟斷、低端轉(zhuǎn)移。全球500強(qiáng)企業(yè)所涉及的51個行業(yè)中，有28個屬于服務(wù)業(yè)；500強(qiáng)企業(yè)有56%在從事服務(wù)業(yè)，而且在西方發(fā)達(dá)國家普遍存在兩個“70%”的現(xiàn)象，服務(wù)業(yè)增加值占GDP比重的70%，制造服務(wù)業(yè)占整個服務(wù)業(yè)比重的70%。

    振興我國的裝備制造業(yè)，不但要關(guān)注有形產(chǎn)品的生產(chǎn)，還要順應(yīng)全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢，借鑒西方發(fā)達(dá)國家的經(jīng)驗，重視發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)。中國科學(xué)院院長路甬祥曾指出，振興我國裝備制造業(yè)，其中最為突出的，一是要盡快實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，二是要著力提高自主創(chuàng)新能力，而這兩個方向都與現(xiàn)代制造服務(wù)有關(guān)。

    可以說，制造服務(wù)是振興裝備制造業(yè)的重要手段，反過來，裝備制造業(yè)的快速發(fā)展也必然帶動我國現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)加速規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化。 

    如何發(fā)展面向裝備制造的現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)，筆者認(rèn)為可以從以下幾個方面入手：

    首先，真正重視現(xiàn)代服務(wù)業(yè)與裝備制造業(yè)的融合發(fā)展。產(chǎn)業(yè)融合是由于信息技術(shù)、高新技術(shù)或其他因素作用于既有產(chǎn)業(yè)，使得兩種或多種產(chǎn)業(yè)融為一體，催生出新的產(chǎn)業(yè)屬性，提升整個產(chǎn)業(yè)鏈的競爭力。現(xiàn)代服務(wù)業(yè)與裝備制造業(yè)的關(guān)系是從“專業(yè)分工”到“優(yōu)勢互補(bǔ)”再到“產(chǎn)業(yè)融合”。服務(wù)作為一種軟性生產(chǎn)要素，已經(jīng)構(gòu)成裝備制造業(yè)生產(chǎn)中間投入的關(guān)鍵要素，現(xiàn)代服務(wù)業(yè)和裝備制造業(yè)的部分邊界趨向融合，裝備制造業(yè)本身就是知識(技術(shù))資本密集型產(chǎn)業(yè)，需要配置大量的現(xiàn)代知識要素。裝備制造業(yè)的先進(jìn)性需要現(xiàn)代服務(wù)業(yè)中的優(yōu)秀人力資源作為支撐，需要永續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新作為核心動力,需要高效暢通的信息化不斷推動。裝備制造業(yè)的發(fā)展需要現(xiàn)代服務(wù)業(yè)的有效供給,現(xiàn)代服務(wù)業(yè)的持續(xù)供給保障了裝備制造業(yè)的創(chuàng)造力與競爭力。這種融合既是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向，也是目前全球性的趨勢。

    其次，大力發(fā)展與裝備制造相關(guān)的配套服務(wù)，形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈。裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度大，帶動性強(qiáng)，裝備制造業(yè)發(fā)展將帶動一大批相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。《振興規(guī)劃》強(qiáng)調(diào)依托重點工程來推進(jìn)裝備國產(chǎn)化，隨著一批國家重大工程項目的實施，預(yù)計未來幾年內(nèi)，百萬千瓦壓水堆核電關(guān)鍵設(shè)備、大型石油天然氣長輸管線成套裝備、百萬噸級大型乙烯成套設(shè)備、大型煤化工成套設(shè)備、大型寬帶薄板及寬厚鋼板生產(chǎn)關(guān)鍵裝備等一大批重大技術(shù)裝備必將逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化。在經(jīng)濟(jì)全球化和競爭國際化的大背景下，現(xiàn)代企業(yè)越來越注重“歸核化戰(zhàn)略”，專注于核心業(yè)務(wù)，把非核心的業(yè)務(wù)外包出去，從而增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力和快速響應(yīng)能力。因此，裝備制造的配套產(chǎn)業(yè)、配套服務(wù)的市場需求一定會大幅上升，我們要善于把握和充分利用這樣的歷史性機(jī)遇，積極發(fā)展裝備制造業(yè)所需要的各類配套服務(wù)，從而打造出完整的裝備制造產(chǎn)業(yè)協(xié)作機(jī)制，形成咨詢、規(guī)劃、研發(fā)、設(shè)計、制造、檢驗、調(diào)試、監(jiān)測、維修、保養(yǎng)、直到產(chǎn)品報廢、解體或回收等一體化的產(chǎn)業(yè)鏈。

    再次，加大攻關(guān)，盡快突破，實現(xiàn)核心技術(shù)和基礎(chǔ)部件的自主研發(fā)及生產(chǎn)。目前，我國進(jìn)口的各種基礎(chǔ)設(shè)備占我國進(jìn)口總值的50%，設(shè)備投資的三分之二依賴進(jìn)口。光纖制造設(shè)備的100%，集成電路芯片制造設(shè)備的85%，石油化工設(shè)備的80%，以及轎車工業(yè)設(shè)備、數(shù)控機(jī)床、紡織機(jī)械、膠印設(shè)備的70%來自于進(jìn)口。當(dāng)前，國際科技競爭和知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)日益強(qiáng)化，資源短缺與環(huán)境約束更加突出，大幅度地提高我國裝備制造業(yè)的自主創(chuàng)新能力已刻不容緩。此次《振興規(guī)劃》對裝備制造的核心技術(shù)和基礎(chǔ)零部件的重視程度明顯增強(qiáng)并進(jìn)行了著重強(qiáng)調(diào)。我們應(yīng)該抓住這次難得的機(jī)遇，苦練內(nèi)功，加大攻關(guān)，盡快突破，實現(xiàn)一批核心技術(shù)和基礎(chǔ)部件的自主研發(fā)及生產(chǎn)，提升技術(shù)實力和產(chǎn)品檔次。

    最后，加快落實“兩化融合“戰(zhàn)略，加快裝備制造業(yè)的信息化改造。從全球來看，裝備制造業(yè)正在向全面信息化邁進(jìn)，研發(fā)、設(shè)計、采購、制造、管理、營銷、服務(wù)、維護(hù)、保養(yǎng)等各個環(huán)節(jié)，無不與信息技術(shù)密切相關(guān)，柔性制造、網(wǎng)絡(luò)制造、虛擬制造、綠色制造、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展正在推進(jìn)裝備制造發(fā)生巨大的變革，從產(chǎn)品的發(fā)展特征來看，產(chǎn)品的知識化、智能化、系統(tǒng)化、信息化、服務(wù)化得到全面提升。“兩化融合”將是實現(xiàn)我國工業(yè)現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略，其核心就是要實現(xiàn)信息技術(shù)與生產(chǎn)制造的一體化。裝備制造業(yè)的“兩化融合”，就是要廣泛融合信息技術(shù)和高新技術(shù)，加速利用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的深度、廣度和速度，提高設(shè)計研發(fā)的效率和成功率，改變裝備制造業(yè)的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)制造過程的自動化和柔性化、生態(tài)化、個性化、多樣化，提高裝備制造產(chǎn)品的自動化、智能化，實現(xiàn)高效益、高可靠性、高成套性、低成本、低消耗，并實現(xiàn)裝備企業(yè)管理的信息化，提高企業(yè)核心競爭力。在具體實施過程中，要注意制定裝備企業(yè)信息化的統(tǒng)一規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，著力開發(fā)信息化關(guān)鍵技術(shù)、共性技術(shù)、接口技術(shù)。

    另外，還應(yīng)積極研究、加快拓展裝備制造服務(wù)的范圍、廣度、深度。通信技術(shù)和信息技術(shù)、新材料和新工藝技術(shù)、生物技術(shù)和生物制品、新能源和再生能源技術(shù)等新興技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化，為大型數(shù)控機(jī)床、百萬千瓦級先進(jìn)壓水堆核電關(guān)鍵技術(shù)及成套設(shè)備、生物制藥和中藥現(xiàn)代化設(shè)備、太陽能和風(fēng)能等可再生能源發(fā)電設(shè)備、超大規(guī)模集成電路專用制造設(shè)備等的生產(chǎn)制造提供了技術(shù)可能。

    總之，從全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的歷史來看，經(jīng)濟(jì)危機(jī)會催生大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)升級和企業(yè)轉(zhuǎn)型、企業(yè)整合。裝備制造是直接受投資影響的行業(yè)，國家出臺的4萬億拉動內(nèi)需計劃及《振興規(guī)劃》，為裝備制造業(yè)提供了歷史性的發(fā)展機(jī)遇，我國裝備制造業(yè)應(yīng)當(dāng)抓住機(jī)會，向創(chuàng)新化、集群化、信息化、品牌化、服務(wù)化方向加快發(fā)展，實現(xiàn)服務(wù)業(yè)與制造業(yè)的共同成長。