喬勇惠:
系統(tǒng)應(yīng)用過(guò)程
• 某一類型車(簡(jiǎn)稱A型),其所有的零件在貨架上都有一個(gè)對(duì)應(yīng)K50指示燈,例如A型車的零件分別放置于1,2,3號(hào)貨架;
• 操作員拾取零件之前輸入A型車,料庫(kù)中的所有A型零件之前的K50指示燈綠燈亮起,操作員開(kāi)始進(jìn)庫(kù)拾取零件;
• 操作員在拾取完A型1號(hào)零件之后,按一下對(duì)應(yīng)用的K50的按鈕;
• 此時(shí)K50檢測(cè)到該動(dòng)作信號(hào)之后,將信號(hào)傳到后臺(tái)PLC,告訴PLC此1號(hào)部件已經(jīng)被拾取,PLC發(fā)出信號(hào)使得K50的綠燈熄滅;
• 接著操作人員重復(fù)此過(guò)程,分別拾取了2、3號(hào)零件,以此類推,直到最后一個(gè)零件被拾取,最后K50自我檢測(cè)成功,所有的零件被拾取完畢。
撿取的順序可以打亂,也可以按3、2、1的順序拾取。
圖1 裝有K50系列按燈揀貨(Pick-to-Light)的汽車總裝配線
結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)邦納K50系列按燈揀貨(Pick-to-Light)的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了在混車拾取繁雜工序過(guò)程中的正確迅速的操作。相比傳統(tǒng)的操作,不僅有效地提高了速度,解決了總裝配過(guò)程中可靠性問(wèn)題;此外,還實(shí)現(xiàn)了總裝配線的數(shù)字化,大大提升工作效率,確保了裝配工序的正確性。