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中國:再制造中掘真金 將崛起節能新星
  • 點擊數:547     發布時間:2010-06-13 10:14:00
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隨著資源的日益枯竭和環境污染的加劇,與制造新品相比可節能60%、節材70%、幾乎不產生固體廢物、大氣污染物排放量降低80%以上的再制造產業,正適應循環經濟發展的需要,成為前景可觀的新興產業。
關鍵詞:

    編者按:隨著資源的日益枯竭和環境污染的加劇,與制造新品相比可節能60%、節材70%、幾乎不產生固體廢物、大氣污染物排放量降低80%以上的再制造產業,正適應循環經濟發展的需要,成為前景可觀的新興產業。前不久,國家發改委等11部門聯合發文進一步推進再制造產業發展,這無疑為該產業吹響了新一輪大發展的號角。   

    原材料不是傳統的零部件,而是一臺臺已經使用過的發動機。進入生產線之前還是布滿油漬、破舊不堪,出來時卻已是光鮮錚亮,宛如新機。這就是再制造的獨特魅力。

    企業:得到品質保證

    2008年3月21日,我國汽車零部件再制造試點工作正式啟動,國家發改委確定了14家企業開展汽車零部件再制造的試點工作。其中包括中國一汽、安徽江淮、奇瑞3家整車生產企業以及濟南復強、濰柴、玉柴等11家零部件再制造試點企業。

    作為中國再制造工業的開拓者和推廣者,這14家企業在迎來新機遇的同時,也肩負起“第一個吃螃蟹”的責任。

    濰柴動力再制造有限公司相關負責人告訴記者,在日常使用中,發動機每一個部件的損耗其實是不一樣的,這就造成一臺發動機有的部分容易磨損、使用壽命短;有的地方不易磨損、使用壽命長。他對記者說,一臺發動機不能使用,往往只是部分零件出了問題,而很多部件還依然能夠正常使用。再制造技術的應用,為增加那些不易磨損部件的重復使用率提供了一個很好的出路。

    中國一汽集團一位高級工程師也向記者表示,再制造畢竟是一門新技術,一些技術難點的攻克仍存在很大障礙。回收的發動機每一臺都不一樣,但最終出廠的時候,質量要求卻都是一樣的。打個比方說,如果傳統制造業將原材料到整機的過程看作是從零開始,最終變成一的話,那么再制造則是從零點幾開始,最終到一的過程。由于其原材料的不統一性,具體從零點幾到一就有太多變數和不確定性,這也對再制造技術提出了新的考驗和更高要求。

    但與普通的大修技術相比,發動機的再制造的確使產品質量有了切實保證。他進一步分析說,再制造企業是將舊發動機完全拆解到單一零件,對所有零件進行分拆、測量,再經過專用設備清洗、檢測,對失效零件進行再加工或替換,這樣就保證了零件的尺寸精度和位置精度。反觀普通的大修技術,僅對舊發動機失效部位進行拆解,只更換磨損件及故障件,隱含的質量問題得不到根本排除,且其清洗和加工設備簡陋,產品質量性能難以保障。

    據透露,2009年1月開始批量投產的濰柴再制造公司,去年全年共生產再制造發動機1679臺,實現銷售收入3097萬元。自去年6月銷售出第一批再制造發動機開始,公司建立了質量跟蹤體系,根據目前的反饋情況,再制造發動機還未出現任何問題。

 
    市場:擁有海量需求

    根據濰柴動力生產實踐得出的數據,生產1萬臺再制造發動機的回收附加值接近3.6億元,可節電1450萬度。此外,與回爐再制造新品相比,再制造可節能60%,降低大氣污染物排放80%,節能減排效果明顯。

    北京交通大學教授王太勇告訴記者,當下,越來越多的發動機正在或已經進入大修期,發動機的維修服務壓力與日俱增。而廣大用戶因為發動機大修時間長、維修質量差等因素,迫切需要一種高品質、低價格的產品來取代大修,這就為再制造產品的推出提供了一個相當大的潛在需求空間。濰柴再制造相關負責人介紹說,今年1月至5月,濰柴已經累計生產再制造發動機420臺。現在,生產逐月增長,整個市場呈現出供不應求的良好局面。面對廣闊的發展前景,濰柴再制造更是定下了宏偉目標:明年1萬臺,2020年達到10萬臺。再制造已經成為被普遍看好的新經濟增長點。

    據中國汽車工業協會副秘書長晏一平預測,到2015年,我國汽車產銷量將達到2200萬輛,汽車保有量將達到1.34億輛。到2020年,汽車產銷量將達到2500萬-3000萬輛,汽車保有量將超過2億輛。同時,汽車的備件需求量也十分巨大,以2015年為例,備件需求將達到5100億元,若5%采用再制造件,需求也將達到255億元。這些都說明,再制造面臨一個海量的市場需求。

    政府:在資金、項目上給予必要的支持

    再制造工程已經在工業發達國家得到了廣泛的研究和應用,我國對廢舊物資的再生利用也是極為重視,并在國民經濟發展的各個時期都制訂了相應的規劃。但王太勇也坦言,由于再制造產業在我國發展時間較短,相關配套法律法規不夠健全,使得產業發展遭遇了不少現實尷尬。

     “比如再制造對象屬舊件回收,沒有增值稅收據,不能享受增值稅抵扣政策,再制造企業也不享受增值稅減免政策,這給企業發展帶來較大的阻礙。”王太勇還表示,隨著再制造技術的不斷完善和應用,我國再制造的相關標準制定工作也需盡快提上議事日程。

    從技術進展來看,目前我國本土企業在技術上還缺少成熟的應用標準。從進廠對車輛的嚴格檢驗到標準分解,再到循環制造等一些成型的流程技術,在國內進展仍處于初始階段,目前僅停留在少數企業的試點階段,這就使得再制造技術在市場上大規模推廣受阻。

    為改變這種狀況,此次國家發改委等11部門發布的通知專門明確,將在政策支持方面研究有關的財稅政策,在資金、項目上給予再制造必要的支持。

    王太勇指出,再制造業作為循環經濟的重要內容,其經濟效益已日漸凸顯。未來汽車再制造業產值估計將高達2000億元。財稅優惠政策若能惠及再制造企業,相信如此巨大的市場需求加之再制造產品本身的誘人品質,再制造產業,將會成為循環經濟發展中一顆冉冉升起的節能新星。

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