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    ABB是全球最早關注節能增效的企業之一，數十年來通過不斷創新，推動著新技術的研發和應用，幫助各個行業在提高生產率的同時實現節能減排。曾碩巍詳細介紹道：*ABB過程自動化擁有豐富的經驗和深厚的技術

    ABB在過程自動化領域的發展有很多年的歷史，我們不僅能夠提供技術、產品、系統和行業解決方案還有服務，任何工業生產都離不開電力和自動化，任何自動化都離不測量與控制，無論在控制系統還是儀表系統，ABB都處在全球領先的地位。擁有豐富的產品線更有豐富的行業經驗，針對過程自動化市場進行了行業的劃分，針對不同的業務單元使用統一的控制系統，為每一個行業用戶制定專屬的解決方案，從這個意義上講ABB有非常深厚的專業技術，我們了解用戶的需求，而且可以針對需求提供相應的解決方案。

    在過程工業中除了上述提到的環保壓力外，成本壓力始終都是不容忽視的一方面。如何有效地提高生產率和利潤率，有效利用現有的工廠資產和先進技術以及流線化的維護工作流程，保證工廠資產用于生產的可用性，不僅讓生產在平衡點之上達到運營目標。而且要盡可能地向設計上限運作，最大限度地挖掘工廠資產的潛能，這是一個很大的挑戰，也代表一種實現最大利潤的機會。隨著現代技術的不斷發展，技術上的解決方案也是不可或缺的。ABB因而提出了一個基于Industrial IT擴展的自動化系統800xA的解決方案，也是一個資產優化的管理方案，我們認為這種方案能夠最大化地把生產運營時間拉長，盡可能小地減少設備的中斷，采用定點維護的方式在設備出現故障之前就有所診斷，從而采取相應的維護管理措施，避免故障的發生。而且維護管理策略已由過去的糾錯性維護向預測性維護的方向在轉化。與此同時，我們有能力對現場設備的實時狀態進行監控，并在設備發生事故之前就有所準備。Industrial IT擴展的自動化系統800xA已問世六年，可為用戶提供提高生產率、改進盈利能力的更好辦法。其擴大了傳統控制系統的適用范圍，所有自動化功能可通過單次操作在單一的工程環境中實現，使用戶的設備更智能、更高效，同時節約大量成本。

    資產優化：一個利潤最大化的解決方案

    在工廠里面通常能發現的設備類型有過程儀表、安全儀表、過程設備、過程電氣、電氣設備、IT設備等，但現在在過程工業中談到設備管理系統通常是集中在過程儀表和部分安全儀表方面，這就存在了局限性。工廠過程中其他的設備怎么辦？從自動化系統角度來講，在整個工廠里具有相當大一部分資產價值，資產優化是非常復雜的過程，是系統工程性的問題，涉及到技術、人員和流程，這三者之間是密不可分，相互關聯的。關注技術的目的在于提供優良的解決方案，關注流程的目的在于提高運營效率，關注人員的目的在于減少員工出錯的可能性，提高操作效率。而技術作為基礎可有效地促進其它兩方面的提升。

    系統800xA通過其強大的集成能力，創新性地實現了一體化的過程及電力自動化，將電氣部分也納入擴展的自動化平臺之下，極大地提高工廠范圍信息的可視性，設備管理的多樣性和多方協同能力，從而為資產優化奠定了一個技術基石。
800xA則是側重于技術層面，這也是另外一個層面，因為技術是一切協作的前提，因此800xA能為用戶提供實時的工廠管理系統。800xA是當今世界上一款杰出的自動化平臺，它提供了協作式的工作環境，談協作必須要有一個特定的環境，要帶入到看得見摸得著的日常操作當中。同時工業信息技術和自動化完美結合，這也是體現“兩化”融合非常典型的案例。它突破了傳統的DCS范疇，把DCS擴展到整個工廠里面，涉及到所有能想到的設備、系統和應用，且把它們有效集中在擴展的框架平臺之下。使用同一個數據庫，同一個人機界面，同一個信息管理平臺，提倡如何改善操作人員的效率，因為再好的自動化技術也是由人來操作的。800xA系統設計時，考慮到很多人體工程學的理念，又因為它內置的強大的一體化工程能力，同時也支持了市面上所能見到的所有主流現場總線技術。一個自動化系統在工廠里要運行十至二十年，購買后的系統能不能進行升級也是客戶非常看重的地方。在800xA系統當中也有一個非常完善的解決方案，最后使用800xA資產優化能實現實時工業控制和計算機維護管理之間的實時數據交流互動，原來的“孤島”現在也都無縫地連接在一起了。

   摘自《自動化博覽》2010年第七期