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    自上世紀(jì)90年代以來，我國(guó)制造業(yè)獲得長(zhǎng)足發(fā)展。根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局發(fā)布的報(bào)告，隨著工業(yè)基礎(chǔ)建設(shè)的加強(qiáng)，生產(chǎn)能力的不斷擴(kuò)張，我國(guó)已經(jīng)逐漸成為一個(gè)世界制造業(yè)大國(guó)。在22個(gè)工業(yè)大類中，我國(guó)制造業(yè)占世界比重在7個(gè)大類中名列第一，有15個(gè)大類名列前三。而我國(guó)制造業(yè)出口產(chǎn)品總量中，高科技產(chǎn)品已超過40%，這一比例表明中國(guó)已經(jīng)在向“全球配置型”制造業(yè)中心邁進(jìn)。

    盡管中國(guó)制造業(yè)前進(jìn)步伐舉世矚目，但由中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)最新公布的2010中國(guó)制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)分析報(bào)告仍顯示，在金融危機(jī)沖擊下，我國(guó)制造業(yè)在勞動(dòng)生產(chǎn)率、研發(fā)投入、耗能、工資成本及管理方面面臨五大“軟肋”，制約了我國(guó)制造業(yè)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展。

    勞動(dòng)生產(chǎn)率偏低

    數(shù)據(jù)顯示，在高速成長(zhǎng)下的中國(guó)制造業(yè)無法掩飾的核心問題就是勞動(dòng)生產(chǎn)率及附加值偏低。中國(guó)目前制造業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率約為美國(guó)的4.38%、日本的4.37%和德國(guó)的5.56%。中國(guó)制造業(yè)在質(zhì)量上與發(fā)達(dá)國(guó)家仍存在較大差距。

    從中間投入貢獻(xiàn)系數(shù)看，發(fā)達(dá)國(guó)家1個(gè)單位價(jià)值的中間投入大致可以得到1個(gè)單位或更多的新創(chuàng)造價(jià)值，而中國(guó)只能得到0.56個(gè)單位的新創(chuàng)造價(jià)值。增加值率是度量一個(gè)經(jīng)濟(jì)體投入產(chǎn)出效益的另一個(gè)綜合指標(biāo)。目前我國(guó)制造業(yè)的增加值率僅為26%，與美國(guó)、日本及德國(guó)相比，分別低23、22、11個(gè)百分點(diǎn)。即使與其他發(fā)展中國(guó)家相比，我國(guó)制造業(yè)的增加值水平也還低于拉丁美洲和加勒比海地區(qū)及西亞和歐洲的發(fā)展中地區(qū)。

    從行業(yè)整體利潤(rùn)回報(bào)率看，美日德的制造業(yè)都是利潤(rùn)率較高的行業(yè)。近幾年盡管美國(guó)制造業(yè)比重有所降低，但美國(guó)制造業(yè)產(chǎn)值仍占國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值的16%，在美國(guó)對(duì)外出口的全部產(chǎn)品中，制造業(yè)產(chǎn)品占到72%。而相比之下，近年我國(guó)制造業(yè)行業(yè)利潤(rùn)率和資本回報(bào)率呈逐年降低態(tài)勢(shì)。2008年10月以來國(guó)內(nèi)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)增幅與2007年同期相比，出現(xiàn)了一定程度的回落。企業(yè)利潤(rùn)下滑表明企業(yè)盈利能力減弱，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)趨于嚴(yán)峻。

    中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)認(rèn)為，我國(guó)制造業(yè)發(fā)展?fàn)顩r的特點(diǎn)被概括為“兩高一低”：即制造業(yè)增長(zhǎng)速度高，占國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值的比例高；人均制造業(yè)增加值低。這種“兩高一低”的現(xiàn)狀，一方面說明我國(guó)制造業(yè)還有很大的發(fā)展空間，另一方面也說明我國(guó)制造業(yè)下一步發(fā)展面臨的結(jié)構(gòu)性矛盾將是一個(gè)突出的制約因素。

    研發(fā)投入一直不足

    國(guó)際上大公司的研發(fā)費(fèi)用投入一般占銷售收入比重在5%左右，甚至達(dá)到10%-15%，而我國(guó)企業(yè)中除了華為等“鳳毛麟角”的企業(yè)外，絕大多數(shù)企業(yè)都達(dá)不到5%的水準(zhǔn)。

    我國(guó)制造業(yè)之所以長(zhǎng)期處于國(guó)際產(chǎn)業(yè)鏈低端，究其根本原因還在于制造業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力還較弱，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)與專利較少。以信息產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的核心部件集成電路為例，我國(guó)申請(qǐng)的專利數(shù)僅占世界1.74%。而我國(guó)申請(qǐng)集成電路專利最多的是日本企業(yè)，占43.5%，其次是美國(guó)，占1 5.8%，居第三位的韓國(guó)占13.9%，而國(guó)內(nèi)本土企業(yè)申請(qǐng)的僅為8%。創(chuàng)新能力不足制約了制造業(yè)企業(yè)迅速提升產(chǎn)品附加值和產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

    造成上述問題的根本原因是中國(guó)在研發(fā)經(jīng)費(fèi)的投入處于世界較低水平，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比更是相距甚遠(yuǎn)。國(guó)際上大公司的研發(fā)費(fèi)用投入一般占銷售收入比重在5%左右，甚至達(dá)到10%-15%，而我國(guó)企業(yè)中除了華為等“鳳毛麟角”的企業(yè)外，絕大多數(shù)企業(yè)都達(dá)不到5%的水準(zhǔn)。即使以我國(guó)制造業(yè)企業(yè)精華的中國(guó)制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)看，2005-2010年間，中國(guó)制造企業(yè)500強(qiáng)的研發(fā)投入比重分別為1.88%、2.29%、2.41%、2.13%、1.95%、2.03%。

    特別是近年來，研發(fā)投入在達(dá)到2.41%峰值后，就掉頭向下，一直徘徊在2%左右，離國(guó)際上大公司5%研發(fā)水平的一半都不到。經(jīng)費(fèi)投入的嚴(yán)重不足大幅度降低了技術(shù)引進(jìn)的成效，因此，我國(guó)產(chǎn)業(yè)技術(shù)不僅不能有力輔助企業(yè)加工能力的改善和提高，而且也難以緊隨外企先進(jìn)技術(shù)的轉(zhuǎn)移進(jìn)行追趕式的消化吸收和模仿創(chuàng)新。

    “大企業(yè)病”的困擾

    所謂“大企業(yè)病”是指機(jī)構(gòu)臃腫、多重領(lǐng)導(dǎo)、人才流失的特點(diǎn)，而機(jī)構(gòu)臃腫是“大企業(yè)病”的基本特征。

    中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)在對(duì)中國(guó)制造業(yè)企業(yè)的多年跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn)，不少進(jìn)入中國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)的企業(yè)都存在不同程度“大企業(yè)病”。表現(xiàn)為：一是“高燒”，企業(yè)的高速增長(zhǎng)讓管理者頭腦發(fā)熱，缺乏冷靜；二是“肥胖”，企業(yè)組織結(jié)構(gòu)膨脹，管理層次增多，決策執(zhí)行的有效性大打折扣。

    曾是中國(guó)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)一面旗幟的科龍集團(tuán)，近年來在經(jīng)營(yíng)中也出現(xiàn)虧損。科龍總裁徐鐵峰曾毫不避諱地表示，“科龍近年來雖然產(chǎn)銷量還在持續(xù)增長(zhǎng)，但已出現(xiàn)危機(jī)征兆：增長(zhǎng)速度放緩，贏利能力下降。企業(yè)規(guī)模大了以后，都會(huì)碰到一個(gè)‘大企業(yè)病’的問題，即所謂內(nèi)耗太多等。”

    高耗能項(xiàng)目反彈

    根據(jù)工信部的數(shù)字，2009年以來，各地違規(guī)建設(shè)、盲目擴(kuò)產(chǎn)加劇產(chǎn)能過剩矛盾。全國(guó)水泥投資同比增長(zhǎng)78%以上，目前在建水泥生產(chǎn)線超過200條，新增產(chǎn)能超過2億噸。我國(guó)造船工業(yè)能力過剩約1600萬載重噸左右，約占總能力的1/4。

    我國(guó)制造業(yè)高速發(fā)展的背后，絕大多數(shù)企業(yè)“大而不強(qiáng)”，對(duì)能源的消耗浪費(fèi)、超量污染排放已經(jīng)達(dá)到一個(gè)前所未有的程度。中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)的分析指出，2008年秋季以來，由于抗擊國(guó)際金融危機(jī)、確保經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)率的客觀現(xiàn)實(shí)，各地高耗能項(xiàng)目又有所反彈。

    高耗能項(xiàng)目的反彈造成2009年節(jié)能減排指標(biāo)只完成3.61%，未能達(dá)到2007年、2008年5%的水平，甚至連五年的平均水平4%也沒達(dá)到。更有甚者，2010年一季度，由于高耗能行業(yè)快速增長(zhǎng)，一些落后產(chǎn)能死灰復(fù)燃，全國(guó)單位G D P能耗不但沒有下降，反而有所上升。這給完成五年降耗目標(biāo)增添了新的難度。

    工資推動(dòng)成本上升

    中國(guó)企業(yè)家調(diào)查系統(tǒng)近期的調(diào)查表明，當(dāng)前企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展中遇到的最主要困難，按照企業(yè)經(jīng)營(yíng)者選擇比重高低排在前兩位的依次是“人工成本上升”和“能源、原材料成本上升”。

    對(duì)制造業(yè)成本有重要影響的三大因素之首就是勞動(dòng)力工資。特別是在2008年《勞動(dòng)合同法》頒布以及實(shí)行嚴(yán)厲的最低工資標(biāo)準(zhǔn)后，勞動(dòng)力成本的提高更無可避免。

    一項(xiàng)美國(guó)咨詢公司的研究報(bào)告顯示，中國(guó)的勞動(dòng)力成本已經(jīng)高于亞洲其它七個(gè)國(guó)家。中國(guó)沿海地區(qū)的平均勞動(dòng)力成本是每小時(shí)1.08美元，內(nèi)陸省份則為0.55-0.8美元。排名第七的印度是每小時(shí)0.51美元，勞動(dòng)力成本最低的是孟加拉國(guó)，價(jià)格僅為上海和蘇州的五分之一。

    進(jìn)入2010年以來，工資水平上升對(duì)成本的推動(dòng)作用更明顯。全國(guó)已經(jīng)有十多個(gè)省份相繼上調(diào)了最低工資標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整幅度都在10%以上，一些省份超過20%。一些如富士康、本田等海外企業(yè)也紛紛采取加薪行動(dòng)，平均漲幅都在10%-20%之間。據(jù)預(yù)測(cè)，由于國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力的短缺及勞動(dòng)者自我保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，今年國(guó)內(nèi)工資將以兩位數(shù)增長(zhǎng)。

    相關(guān)分析認(rèn)為，工資的增加對(duì)勞動(dòng)者而言，是對(duì)這些勞動(dòng)者收入偏低的一種“還賬”，是制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然要求。但同時(shí)必須看到，在我國(guó)產(chǎn)業(yè)升級(jí)比較緩慢、制造業(yè)附加值不高的情況下，提高工資又實(shí)實(shí)在在地增加了企業(yè)的成本壓力，一定程度上侵蝕了企業(yè)的利潤(rùn)。因此，工資水平的上升客觀上要求企業(yè)“告別”過去發(fā)展所依賴的勞動(dòng)力低成本因素，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)的步伐，轉(zhuǎn)換發(fā)展模式，才能夠化壓力為動(dòng)力，變壞事為好事。