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                 圖為江蘇牧羊集團(tuán)用高精度數(shù)控加工中心提高產(chǎn)品質(zhì)量。　陳志剛攝

    從2002年至今，我國機(jī)械行業(yè)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)多年的高速增長，企業(yè)實(shí)力和行業(yè)競爭力也進(jìn)一步增強(qiáng)。與此同時，作為國內(nèi)最早應(yīng)用信息化技術(shù)的行業(yè)之一，機(jī)械行業(yè)兩化融合也取得了長足發(fā)展。從傳統(tǒng)的圖紙、圖板設(shè)計(jì)，到數(shù)字化設(shè)計(jì)和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同研發(fā)；從單一的產(chǎn)品制造，到信息技術(shù)的深度嫁接、集成應(yīng)用；通過信息技術(shù)提供延伸服務(wù)、延長產(chǎn)品價值鏈，逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)從產(chǎn)品制造向產(chǎn)品增值服務(wù)轉(zhuǎn)型，信息化在機(jī)械行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級、提高企業(yè)核心競爭力等方面，發(fā)揮了不可替代的作用。

    信息化建設(shè)突飛猛進(jìn)

    近年來，我國機(jī)械行業(yè)的快速發(fā)展，為信息化建設(shè)提供了必要的前提和條件；而信息化的快速推進(jìn)，也進(jìn)一步增強(qiáng)了行業(yè)自主研發(fā)能力、企業(yè)管理水平和運(yùn)營效率。兩者互相促進(jìn)，形成了良性循環(huán)。

    據(jù)中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會執(zhí)行副會長宋曉剛介紹，從最初的政府引導(dǎo)、國家投入為主，到IT行業(yè)快速發(fā)展推動企業(yè)信息化，再到目前以企業(yè)自主投入為主，近幾十年來我國機(jī)械行業(yè)信息化建設(shè)大體經(jīng)歷了三個階段。

    20世紀(jì)70年代中期，我國自主開發(fā)了國內(nèi)第一個CAD系統(tǒng)————組合機(jī)床多軸箱CAD。“七五”期間，國家有關(guān)部門組織完成了重點(diǎn)產(chǎn)品CAD研究、工業(yè)自動控制系統(tǒng)開發(fā)研究等6項(xiàng)以采用信息技術(shù)為主的國家科技攻關(guān)項(xiàng)目，投入應(yīng)用后帶來直接經(jīng)濟(jì)效益30億元，機(jī)械行業(yè)信息化也由此正式拉開序幕。 從上世紀(jì)90年代起，伴隨著IT行業(yè)的迅速發(fā)展，機(jī)械行業(yè)信息化建設(shè)也進(jìn)入快速發(fā)展階段。大量國內(nèi)外軟件生產(chǎn)廠商開始進(jìn)入工業(yè)領(lǐng)域，帶來了先進(jìn)的ERP（企業(yè)資源管理系統(tǒng)）、供應(yīng)鏈管理軟件等，機(jī)械行業(yè)也逐漸實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)制造信息化向管理信息化層面的轉(zhuǎn)變。

    進(jìn)入21世紀(jì)，機(jī)械行業(yè)信息化進(jìn)入一個“企業(yè)自主自覺”的新發(fā)展時期。“這一方面是因?yàn)榧尤胧蕾Q(mào)組織后國際機(jī)械制造巨頭紛紛進(jìn)入中國，市場競爭進(jìn)一步加劇。另一方面，也是我國機(jī)械行業(yè)融入全球產(chǎn)業(yè)鏈、進(jìn)軍國際市場的需要。”宋曉剛說，“企業(yè)面對日益激烈的市場競爭，必須主動將現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式和信息技術(shù)有效結(jié)合，才能為企業(yè)創(chuàng)造新的競爭優(yōu)勢。”

    據(jù)中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會調(diào)查統(tǒng)計(jì)顯示，目前我國機(jī)械行業(yè)有87％的企業(yè)設(shè)立了信息化機(jī)構(gòu)，90％的企業(yè)在信息化開始前就制訂了信息化規(guī)劃。企業(yè)管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用也在不斷深入，建立財務(wù)系統(tǒng)的企業(yè)達(dá)到89％，已經(jīng)基本普及；建立難度較大的ERP系統(tǒng)的比例達(dá)到了59.2％；其他各種管理信息化系統(tǒng)的建成比例都超過了64％。

    通過多年的建設(shè)，我國機(jī)械行業(yè)兩化融合已不再是簡單地將信息技術(shù)與生產(chǎn)制造、企業(yè)管理相拼接，而是通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、研發(fā)制造業(yè)務(wù)協(xié)同、企業(yè)經(jīng)營管理與資源管理的信息集成，在提高企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)和經(jīng)營管理綜合水平的同時，也大大提升了行業(yè)、企業(yè)的核心競爭力。

    從局部應(yīng)用邁向綜合集成

    據(jù)中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會最新發(fā)布的《機(jī)械工業(yè)（重型機(jī)械行業(yè)）兩化融合發(fā)展水平評估報告》顯示，目前在我國重型礦山機(jī)械行業(yè)，有35.9％的企業(yè)兩化融合處于局部應(yīng)用階段，處于綜合應(yīng)用階段的企業(yè)比例占20.3％，處于深度應(yīng)用階段的為9.4％。

    “重型礦山機(jī)械行業(yè)是我國重工業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，也是國家產(chǎn)業(yè)振興政策支持的重點(diǎn)，同時也具有機(jī)械行業(yè)小批量、離散生產(chǎn)等的典型特點(diǎn)。”宋曉剛表示，雖然目前仍有一些企業(yè)兩化融合尚處在起步階段，但從調(diào)查結(jié)果看，我國機(jī)械行業(yè)兩化融合總體正從局部應(yīng)用向綜合集成邁進(jìn)。

    實(shí)際上，近年來在機(jī)械行業(yè)的其他細(xì)分行業(yè)，兩化融合也取得了積極進(jìn)展。據(jù)中國汽車工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計(jì)顯示，目前我國汽車行業(yè)的信息化投入占銷售比例平均在0.2％以上，其中大型企業(yè)2009年的信息化投入達(dá)到0.48％，接近于0.5％的國際水平；汽車企業(yè)主要產(chǎn)品生產(chǎn)線或關(guān)鍵工序的數(shù)控化率已接近二分之一，部分整車企業(yè)超過90％；在企業(yè)生產(chǎn)過程的自動化控制中，有相當(dāng)一批企業(yè)能夠在現(xiàn)場總線（FCS）的基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)控制系統(tǒng)（APC）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程綜合自動化；在產(chǎn)品協(xié)同開發(fā)方面，有15.4％的汽車企業(yè)借助信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了異地協(xié)同，34.6％的企業(yè)主要依靠信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)協(xié)同，46.2％的企業(yè)部分借助信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)協(xié)同。

    另外，部分國內(nèi)大型企業(yè)如中國一拖、徐工集團(tuán)等，信息化建設(shè)已經(jīng)步入“集團(tuán)管控”階段，水平堪比國際同行。大連重工·起重集團(tuán)通過ERP、PDM、CAPP的深度應(yīng)用和集成應(yīng)用，構(gòu)建了涵蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、運(yùn)營管控等核心業(yè)務(wù)的信息化支撐平臺，形成了數(shù)據(jù)流、業(yè)務(wù)流、資金流“三流合一”、信息共享、業(yè)務(wù)集成、并行協(xié)同的局面。其中，通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)共享，零部件重用率提高33％，設(shè)計(jì)效率提高17％，為工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造等后續(xù)業(yè)務(wù)提供了完整、及時、準(zhǔn)確的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。

    加深融合推動轉(zhuǎn)型升級

    機(jī)械行業(yè)兩化融合效果實(shí)實(shí)在在。實(shí)施研發(fā)協(xié)同化，有力地推動了企業(yè)自主創(chuàng)新；通過產(chǎn)品智能化，提升了產(chǎn)品附加值；服務(wù)網(wǎng)絡(luò)化，也推動了企業(yè)完成戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。兩化融合已成為我國機(jī)械行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要力量。

    據(jù)重慶長安汽車股份有限公司副總經(jīng)理馬軍介紹，經(jīng)過多年持續(xù)不斷的信息化建設(shè)，目前重慶長安已形成了跨國家、跨區(qū)域、整機(jī)廠和零部件廠協(xié)同開發(fā)的長安汽車自主開發(fā)體系，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全球化同步設(shè)計(jì)和產(chǎn)業(yè)鏈全過程集成協(xié)同開發(fā)。新產(chǎn)品的貢獻(xiàn)率達(dá)到了80％，自主產(chǎn)品的開發(fā)量占到了整個企業(yè)產(chǎn)品總量的60％左右。

    在陜鼓集團(tuán)，通過自主開發(fā)的旋轉(zhuǎn)機(jī)械遠(yuǎn)程監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)，技術(shù)人員在集團(tuán)總部的遠(yuǎn)程監(jiān)測中心屏幕上，足不出戶就可以掌握全國各地的產(chǎn)品運(yùn)行狀態(tài)，并能夠?qū)ι倭糠钦C(jī)組進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測，為客戶制訂個性化解決方案。

    “現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)之所以區(qū)別于傳統(tǒng)機(jī)械工業(yè)，就在于擁有發(fā)達(dá)的信息與控制系統(tǒng)。”陜鼓集團(tuán)副總經(jīng)理牛東儒認(rèn)為，“以產(chǎn)品信息化為基礎(chǔ)，借助信息化手段，可以提供大量增值服務(wù)，使企業(yè)在市場競爭中得到更大優(yōu)勢。通過遠(yuǎn)程監(jiān)測診斷系統(tǒng)，陜鼓不僅延伸了服務(wù)手臂，提升了服務(wù)能力，拉動了服務(wù)產(chǎn)業(yè)，也促進(jìn)了企業(yè)從‘制造’到‘服務(wù)’的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。”

    “從目前情況看，數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具已成為我國機(jī)械行業(yè)加快新產(chǎn)品開發(fā)速度、提升產(chǎn)品創(chuàng)新能力的重要手段。”工信部信息化推進(jìn)司產(chǎn)業(yè)信息化處處長王建偉在接受采訪時表示，部分企業(yè)通過兩化融合，把服務(wù)向業(yè)務(wù)鏈的前端和后端延伸，也有利于我國機(jī)械行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和提高核心競爭力。“依托信息技術(shù)大力發(fā)展生產(chǎn)型服務(wù)業(yè)，是產(chǎn)業(yè)躍升的必然發(fā)展階段，工業(yè)能力也在其中進(jìn)一步放大、增強(qiáng)。從這個角度講，信息化真正滲透到了整個工業(yè)體系中，發(fā)揮了巨大的倍增作用、變革作用、推動作用和提升作用。”