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           上圖　幾名技術(shù)工人在操作武漢重型機(jī)床集團(tuán)自制的數(shù)字控制設(shè)備（11月30日攝）。　　　

   武重的分量很“重”！
   
    這里生產(chǎn)的機(jī)床產(chǎn)品，動(dòng)輒近30米高、近60米長(zhǎng)，個(gè)個(gè)都是龐然大物，重達(dá)數(shù)百噸。多年來，作為國(guó)內(nèi)產(chǎn)品規(guī)模最大、品種最全的重型機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)，武漢重型機(jī)床集團(tuán)已經(jīng)為國(guó)家能源、交通、冶金、機(jī)械、航空航天等行業(yè)提供了近2萬(wàn)套重大設(shè)備，其中有上千套是首臺(tái)套。此為一“重”。
   
    重型機(jī)械裝備的生產(chǎn)水平標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家的工業(yè)化水平。我們看到飛機(jī)上天、輪船下海，卻很少想到這些現(xiàn)代化設(shè)施的生產(chǎn)都依賴于重型機(jī)械，若沒有先進(jìn)的數(shù)控重型機(jī)床，重型機(jī)械的生產(chǎn)就無從談起。武重則是為生產(chǎn)重型機(jī)械提供裝備的企業(yè)，可謂是重型機(jī)械的源頭。此為二“重”。
   
    重型機(jī)床行業(yè)上世紀(jì)90年代曾全面虧損，武重也不例外。作為新中國(guó)“一五”時(shí)期重點(diǎn)建設(shè)的156個(gè)項(xiàng)目之一，武重當(dāng)時(shí)有上萬(wàn)名職工，在中部工業(yè)重鎮(zhèn)武漢市的地位僅次于武鋼，這樣一個(gè)連續(xù)多年虧損的老國(guó)有企業(yè)如何經(jīng)歷陣痛、走出低谷，一度廣受關(guān)注。此為三“重”。
   
    “武重塊頭不大，但分量很重。”武漢市副市長(zhǎng)邵為民說，武重是武漢裝備制造業(yè)的驕傲，創(chuàng)造過輝煌，也經(jīng)歷過困難，如今重新找到了市場(chǎng)定位，創(chuàng)新發(fā)展，為裝備制造業(yè)振興做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
   
    2000年，經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)10年的虧損后，武重首次扭虧為盈。此后，武重連續(xù)9年的產(chǎn)值和利潤(rùn)增長(zhǎng)都超過30％。曾經(jīng)不堪“重”負(fù)的武重，讓人們看到了巨龍騰飛時(shí)的輕盈身姿；曾經(jīng)步履蹣跚的武重，重新煥發(fā)了青春的活力！
   
    人們看到，一個(gè)全新的武重重型機(jī)床廠順利實(shí)現(xiàn)了整體搬遷，設(shè)備的數(shù)控化率從5％上升到90％，由武重自己研制開發(fā)的新設(shè)備組成一個(gè)“永不落幕的展覽”，在國(guó)內(nèi)一流的巨型車間展示著武重超強(qiáng)的研發(fā)制造能力。
   
    人們看到，國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、機(jī)械工業(yè)高檔重型機(jī)床工程研究中心、博士后科研工作站和博士后產(chǎn)業(yè)化基地等多個(gè)產(chǎn)學(xué)研技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)先后“花落武重”，通過持續(xù)不斷的自主創(chuàng)新，武重在極限制造、多軸聯(lián)動(dòng)，以及高精度、高可靠性高檔數(shù)控機(jī)床研制方面屢創(chuàng)佳績(jī)。
   
    人們看到，隨著武重眾多首臺(tái)套的面世，重大裝備行業(yè)對(duì)進(jìn)口機(jī)床的依賴程度不斷降低，國(guó)民經(jīng)濟(jì)關(guān)鍵領(lǐng)域技術(shù)突破的自主性越來越大。武重通過自主創(chuàng)新不僅擋住了大量進(jìn)口，還成功地把自己的產(chǎn)品推向國(guó)際市場(chǎng)，“武重”品牌現(xiàn)已輸出到40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
   
    這一切是怎樣發(fā)生的？武重，何以重新煥發(fā)青春？

    困境中的堅(jiān)持

    即使在最艱難的時(shí)候，武重依然堅(jiān)守重型機(jī)床生產(chǎn)這個(gè)主業(yè)，沒有放棄人才培養(yǎng)，沒有放棄新產(chǎn)品開發(fā)，沒有放棄技術(shù)創(chuàng)新。這種堅(jiān)持不僅幫助企業(yè)“挺了過來”，對(duì)后來的發(fā)展而言，更像是一場(chǎng)市場(chǎng)觀念的洗禮、一種人才的積累和技術(shù)的積淀
   
    在很多人眼中，武重的“重”曾經(jīng)是不堪重負(fù)的“重”。
   
    “1萬(wàn)名職工，一年創(chuàng)造的產(chǎn)值才1億元。”在武漢重型機(jī)床集團(tuán)總經(jīng)理彭斯林的記憶中，武重上世紀(jì)90年代由輝煌跌入低谷，資產(chǎn)負(fù)債率高達(dá)95％，這有整個(gè)機(jī)床行業(yè)市場(chǎng)需求不振的原因，也有企業(yè)自身負(fù)擔(dān)過重、效率低下的原因。
   
    在這種情況下，企業(yè)最大的任務(wù)就是求生存，千方百計(jì)地“挺過去”。“當(dāng)時(shí)武重提出‘精化主體、放開外圍、進(jìn)軍三產(chǎn)’，力保機(jī)床分廠這個(gè)企業(yè)的核心部分，外圍配套全部放開經(jīng)營(yíng)，自謀出路。”彭斯林回憶說，那時(shí)他擔(dān)任一個(gè)外圍分廠的廠長(zhǎng)，最大的壓力就是到處找訂單，想辦法給職工發(fā)工資。
   
    現(xiàn)在回頭去看，“放開外圍、進(jìn)軍三產(chǎn)”的嘗試有得有失，但“精化主體”對(duì)武重的未來卻至關(guān)重要，因?yàn)檫@一舉措在最艱難的時(shí)候保住了機(jī)床生產(chǎn)這個(gè)核心業(yè)務(wù)，也保住了一批人才，使武重的核心技術(shù)沒有斷層。那時(shí)重點(diǎn)培養(yǎng)的一批人才，現(xiàn)在很多人已經(jīng)成為武重的高層管理人員和技術(shù)骨干。
   
    不僅人才培養(yǎng)，當(dāng)時(shí)武重的新品開發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新都沒有停止。當(dāng)時(shí)，武重“放開外圍”就是讓配套廠走向市場(chǎng)，企業(yè)沒有訂單，配套廠要活下去就必須開發(fā)適應(yīng)市場(chǎng)需求的新產(chǎn)品。對(duì)武重這樣的老國(guó)有企業(yè)而言，這更像是一場(chǎng)市場(chǎng)觀念的洗禮。
   
    很多創(chuàng)新在市場(chǎng)的倒逼之下發(fā)生。刨床分廠接到一份刨改銑訂單，客戶是用以加工鐵路道岔的，工件非常長(zhǎng)，按傳統(tǒng)的銑床工作原理操作非常不方便。技術(shù)人員反復(fù)琢磨，最終推出了一項(xiàng)影響深遠(yuǎn)的創(chuàng)新：給機(jī)床安裝可移動(dòng)的龍門，工作時(shí)工件不動(dòng)、機(jī)床動(dòng)。武重技術(shù)中心常務(wù)副主任趙義春說，現(xiàn)在聽來簡(jiǎn)單的這個(gè)原理創(chuàng)新，引發(fā)了一系列后續(xù)新產(chǎn)品。現(xiàn)在，武重研制的XK9720×400型數(shù)控龍門移動(dòng)式鏜銑床，還是國(guó)內(nèi)加工鐵路道岔最大的設(shè)備。
   
    當(dāng)時(shí)武重在困境中采取的種種措施，也許只是為了求得生存。然而，現(xiàn)在回頭去看，這種困境中的堅(jiān)持不僅讓武重“挺了過來”，迎來了機(jī)床行業(yè)的春天；對(duì)后來的發(fā)展而言，它更像是一場(chǎng)市場(chǎng)觀念的洗禮、一種人才的積累和技術(shù)的積淀。
   
    2002年，武重實(shí)施債轉(zhuǎn)股改革，多年積累的3.82億元銀行債務(wù)一次性全部轉(zhuǎn)成股份。隨后，“減員增效、優(yōu)化重組”等一系列強(qiáng)有力的改革措施讓武重開始走上了良性循環(huán)的道路。
 
    代代傳承的人才
   
    先進(jìn)設(shè)備花錢就可以買，但一支熟練的技術(shù)工人隊(duì)伍花再多的錢也買不來。武重深知人才對(duì)裝備制造企業(yè)的重要性，“師傅帶徒弟”等傳統(tǒng)的技術(shù)人才培養(yǎng)方式，在這里被賦予全新的含義，一支代代傳承的人才隊(duì)伍成為企業(yè)最重要的核心競(jìng)爭(zhēng)力
   
    一支穩(wěn)定的人才隊(duì)伍，是武重在歷經(jīng)艱難之后重新煥發(fā)青春的重要成因。
   
    2000年，武重剛扭虧為盈就推出“人才工程”，著眼點(diǎn)是留住人才。“當(dāng)時(shí)，國(guó)有企業(yè)的工資很低，機(jī)床行業(yè)形勢(shì)好轉(zhuǎn)之后，各種資本一擁而入，一些經(jīng)驗(yàn)豐富的車工、銑工到外面很容易找到月薪四五千元的工作，武重的熟練工人流失嚴(yán)重。”武重副總經(jīng)理黃松寧說，當(dāng)時(shí)公司決定拿出專項(xiàng)資金獎(jiǎng)勵(lì)人才，技術(shù)人員分3檔，一線工人分2檔，每個(gè)月享受200元至600元不等的補(bǔ)貼。
   
    錢雖然不多，但卻打破了“大鍋飯”式的分配制度，也讓技術(shù)人員感覺到了尊重和重用。對(duì)于這些在武重工作了多年的工人而言，事業(yè)和感情有時(shí)候甚至比待遇更重要。武重的人才流失狀況由此大大緩解。
   
    此后，“人才工程”內(nèi)涵越來越豐富。武重先后與華中科技大學(xué)、武漢大學(xué)、湖南大學(xué)等高校合作，選拔優(yōu)秀人才對(duì)口培養(yǎng)；國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、機(jī)械工業(yè)高檔重型機(jī)床工程研究中心、博士后科研工作站和博士后產(chǎn)業(yè)化基地等多個(gè)產(chǎn)學(xué)研技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)，也成為人才成長(zhǎng)的重要載體。
   
    “人才工程”實(shí)施10年之后，已經(jīng)穩(wěn)定形成了一支500人規(guī)模的人才隊(duì)伍，其著眼點(diǎn)也從“留住人才”拓展到人才隊(duì)伍的全面建設(shè)。“我們主要建設(shè)3支隊(duì)伍，一是技術(shù)骨干隊(duì)伍，二是項(xiàng)目領(lǐng)頭人，三是表現(xiàn)優(yōu)秀且工齡在5年之內(nèi)的年輕人才。”黃松寧說，這3支不同人才隊(duì)伍的建設(shè)，既培養(yǎng)年輕人，形成了人才梯度，又留住了高端人才。
   
    對(duì)裝備制造企業(yè)來說，熟練工人和技術(shù)人員幾乎同等重要。趙義春說，技術(shù)人員設(shè)計(jì)圖紙，必須了解企業(yè)的制造水平能做到什么程度，否則很容易“紙上談兵”；圖紙?jiān)O(shè)計(jì)出來之后，產(chǎn)品能不能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上限，機(jī)床的穩(wěn)定性好不好，則與工人的制造水平高低有十分密切的關(guān)系。
   
    “先進(jìn)設(shè)備花錢就可以買，但一支熟練的技術(shù)工人隊(duì)伍花再多的錢也買不來。”曾經(jīng)在大型企業(yè)工作多年的武漢市副市長(zhǎng)邵為民說，一支代代傳承的人才隊(duì)伍，是武重最重要的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。
   
    為了代代傳承，武重費(fèi)了不少心思。在老國(guó)有企業(yè)里面，都有“師傅帶徒弟”的傳統(tǒng)，如今武重卻賦予這種老傳統(tǒng)以全新的含義。
   
    大件分廠的李鎮(zhèn)陽(yáng)進(jìn)廠才5個(gè)多月，就已經(jīng)開始獨(dú)立操作數(shù)控機(jī)床了。“沒有師傅的指導(dǎo)，獨(dú)立上機(jī)床至少要晚半年。”他說，師傅魏濤是大件廠首席工人技師，有一身過硬的本領(lǐng)，能當(dāng)上他的徒弟，自己覺得很幸運(yùn)。
   
    原來，4個(gè)月前，一紙協(xié)議“綁定”了魏濤和李鎮(zhèn)陽(yáng)的師徒關(guān)系：2年內(nèi)，魏濤須負(fù)責(zé)教會(huì)李鎮(zhèn)陽(yáng)數(shù)控機(jī)床相關(guān)技術(shù)，并經(jīng)考核認(rèn)可。協(xié)議中除了規(guī)定責(zé)任，也列出權(quán)益：師傅和徒弟每月均可享受200元津貼，年終評(píng)先進(jìn)等優(yōu)先考慮。這樣的“師徒關(guān)系”，武重今年共選出了60多對(duì)，并且均已簽訂合同。
 
    自主創(chuàng)新的勇氣
   
    “簽了合同的師徒，按硬性的指標(biāo)規(guī)定考核，師傅教得盡心，徒弟也不敢馬虎。”黃松寧說，給老傳統(tǒng)注入新內(nèi)涵，讓“師傅帶徒弟”產(chǎn)生了明顯實(shí)效，也成為武重培養(yǎng)技術(shù)工人的重要手段。
   
    從學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)到自主創(chuàng)新，武重的產(chǎn)品越來越受到市場(chǎng)歡迎，一批自主創(chuàng)新的首臺(tái)套重型裝備在國(guó)民經(jīng)濟(jì)關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)技術(shù)突破的過程中發(fā)揮重要作用，武重人也越來越自信了 
   
    兩臺(tái)臥式加工中心并排安裝在車間，一臺(tái)是從外國(guó)進(jìn)口的，一臺(tái)是武重自己研發(fā)制造的。“測(cè)試結(jié)果顯示，在相同的工作環(huán)境下，我們自己研發(fā)制造的設(shè)備，性能并不比進(jìn)口的差。”武重總工程師桂林說，武重很多自主創(chuàng)新產(chǎn)品就是在與國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品同臺(tái)競(jìng)技中贏得市場(chǎng)的。
   
    “隨著我國(guó)裝備制造業(yè)整體水平的提升，一些急需的關(guān)鍵技術(shù)引進(jìn)越來越難，我們?nèi)舨粓?jiān)持自主創(chuàng)新，很多領(lǐng)域就會(huì)受到制約。”彭斯林說，進(jìn)入新世紀(jì)，武重每年拿出銷售收入的5％作為創(chuàng)新研發(fā)經(jīng)費(fèi)，不斷提高自主創(chuàng)新能力。
   
    目前，我國(guó)數(shù)控機(jī)床的研發(fā)能力與世界一流水平整體上還存在一定差距，但是在重型、超重型數(shù)控機(jī)床方面，武重自主研發(fā)制造的一批產(chǎn)品屢屢創(chuàng)下世界紀(jì)錄，已在趕超世界水平。這些首臺(tái)首套重型裝備，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)技術(shù)突破的過程中發(fā)揮了重要作用。
   
    2007年，武重承擔(dān)了國(guó)家“863”項(xiàng)目攻關(guān)，研制出了我國(guó)第一臺(tái)七軸五聯(lián)動(dòng)機(jī)床，打磨精度也由過去的1毫米提高到0.05毫米，徹底打破了發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)我國(guó)在該領(lǐng)域長(zhǎng)達(dá)30年的技術(shù)封鎖，改變了長(zhǎng)期以來生產(chǎn)螺旋槳一直靠手工方式的局面；2008年，武重自主研制的一臺(tái)國(guó)內(nèi)最大超重型數(shù)控雙龍門移動(dòng)式鏜銑床，實(shí)現(xiàn)了多工位5面加工，其X軸加工長(zhǎng)度可達(dá)57米，工效是普通設(shè)備的6倍，屬國(guó)家重大裝備的首臺(tái)首套，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；2009年上海工博會(huì)，武重研發(fā)的大型WHCQ1600型高精度臥式加工中心，是加工“工作母機(jī)”的機(jī)床母機(jī)，精度代表了國(guó)內(nèi)大型臥式加工中心最高水平……
   
    2010年，武重順利實(shí)施整體搬遷，新廠不僅布局更加合理，新設(shè)備、新工藝的使用也大大提升了武重產(chǎn)品的穩(wěn)定性和精確性。9月6日，武重生產(chǎn)的一臺(tái)核電工業(yè)特大工作母機(jī)，經(jīng)長(zhǎng)江水道運(yùn)抵中國(guó)二重集團(tuán)鎮(zhèn)江基地。這是武重研制的超重型數(shù)控單柱立式銑車床，加工高度12.5米、工作臺(tái)加工承重量達(dá)650噸，均創(chuàng)下國(guó)內(nèi)新高。
   
    “現(xiàn)在的車間，已經(jīng)成為武重一個(gè)永不落幕的展廳。”彭斯林說，大量自制的先進(jìn)設(shè)備一方面實(shí)現(xiàn)了“自我武裝”，另一方面將武重自主研發(fā)機(jī)床產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性真實(shí)地展示在客戶眼前，很多客戶參觀新廠后，一個(gè)勁兒地說“對(duì)武重的產(chǎn)品更有信心了！”
   
    “有信心”的不僅僅是客戶，武重人自己的信心也更強(qiáng)了。“以前，總是用戶提出要求，我們幫著設(shè)計(jì)，生產(chǎn)出來就交付使用，使用過程中再進(jìn)行調(diào)試、改進(jìn)。現(xiàn)在，我們可以主動(dòng)設(shè)計(jì)新樣品，做出樣機(jī)，不斷試驗(yàn)，達(dá)到最高水準(zhǔn)再推向市場(chǎng)。”彭斯林說，自主創(chuàng)新已讓武重由被客戶主導(dǎo)轉(zhuǎn)向自己主動(dòng)把握市場(chǎng)。
   
    于是，近年來武重在核電、風(fēng)電專用加工設(shè)備，船用缸套、曲軸、螺旋槳加工設(shè)備，鐵路道岔、車輪、機(jī)車車體專用加工設(shè)備等方面屢有突破，其主導(dǎo)產(chǎn)品已完成向高檔復(fù)合化技術(shù)升級(jí)，超重型機(jī)床全部實(shí)現(xiàn)了復(fù)合化加工，技術(shù)創(chuàng)新、極限制造能力均處于行業(yè)前列。
 
    “兩個(gè)市場(chǎng)”的開拓

   
    開拓國(guó)際市場(chǎng)，為武重打開了一扇新窗，能敏銳地感知國(guó)際市場(chǎng)的需求和先進(jìn)技術(shù)的趨勢(shì)。同時(shí)，機(jī)床行業(yè)的市場(chǎng)需求受宏觀形勢(shì)影響較大，市場(chǎng)多元化也能有效避免因需求變化帶來的風(fēng)險(xiǎn)
   
    武重的自信不僅表現(xiàn)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，在國(guó)際市場(chǎng)，他們甚至把產(chǎn)品賣到了老牌的機(jī)床制造強(qiáng)國(guó)英國(guó)，讓“武重制造”接受國(guó)際同行的檢驗(yàn)。
   
    2009年，武重從英國(guó)謝菲爾德鍛造國(guó)際公司拿下價(jià)值6000萬(wàn)元的訂單，將XK2645型數(shù)控龍門移動(dòng)鏜銑床、FB260型數(shù)控落地銑鏜床和CKX5280型數(shù)控雙柱立式銑車床3臺(tái)產(chǎn)品如期交付使用。其中，F(xiàn)B260型數(shù)控落地銑鏜床是中國(guó)制造的超重產(chǎn)品首次出口英國(guó)。
   
    “機(jī)床行業(yè)和宏觀形勢(shì)息息相關(guān)。這幾年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求很大，但我們必須考慮到市場(chǎng)波動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。”彭斯林說，開拓國(guó)際市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)多元化，能有效避免因市場(chǎng)波動(dòng)帶來的風(fēng)險(xiǎn)。于是，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)一片向好的情況下，武重又提出了把開拓國(guó)際市場(chǎng)放在重要位置。
   
    重型機(jī)床有一個(gè)重要的特點(diǎn)，就是客戶需求往往是“單件小批”，這使得歐美國(guó)家重型機(jī)床的成本很難降下來。國(guó)際金融危機(jī)發(fā)生后，歐美很多企業(yè)為了降低成本，主動(dòng)尋求購(gòu)買中國(guó)的重型機(jī)床產(chǎn)品，武重敏銳地發(fā)現(xiàn)了這一機(jī)遇，在國(guó)際市場(chǎng)強(qiáng)調(diào)“打包出售”的營(yíng)銷策略：即一次出售多種產(chǎn)品，不需用戶分別訂購(gòu)，從而保證售后服務(wù)的便捷。
   
    “從誕生那一天起，國(guó)家給武重的定位就是生產(chǎn)全系列重型機(jī)床產(chǎn)品。多年來，武重的產(chǎn)品系列在國(guó)內(nèi)重型機(jī)床企業(yè)中最為齊全。”武重進(jìn)出口公司總經(jīng)理欒繼清說，“打包出售”充分發(fā)揮了武重的比較優(yōu)勢(shì)：與國(guó)際同行們相比，武重的產(chǎn)品規(guī)格與質(zhì)量能達(dá)到要求，價(jià)格便宜；同國(guó)內(nèi)比，武重產(chǎn)品的門類比較齊全。
   
    “開拓國(guó)際市場(chǎng)為武重打開了一扇新窗，能敏銳地感知國(guó)際市場(chǎng)的需求和先進(jìn)技術(shù)的趨勢(shì)。”欒繼清介紹道，很多采購(gòu)商走訪了多個(gè)國(guó)家的多家企業(yè)，誰(shuí)掌握什么技術(shù)，能達(dá)到什么水平，都清清楚楚，武重從他們手中拿下訂單，不僅有利于提升自身的技術(shù)，也能了解到競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的優(yōu)勢(shì)所在。 
   
    如今，武重的機(jī)床產(chǎn)品已出口到40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，出口訂單最多時(shí)占到全部訂單的30％。現(xiàn)在的武重已經(jīng)具備了在世界舞臺(tái)上與國(guó)際機(jī)床制造行家同臺(tái)競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)力！