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    華泰紙業45萬噸高檔銅版紙生產線項目

    華泰紙業45萬噸高檔銅版紙項目是國家發改委批復、國務院立項的山東華泰紙業股份有限公司林漿紙一體化項目中的造紙項目。該項目年產45萬噸，可生產80~200克/平方米范圍內各種克重的高檔銅版紙。項目于08年11月開工奠基，預計2010年年底竣工投產，投產后可為華泰紙業年增產值35億元。作為世界上單機產能最大、設備最先進的銅版紙生產線之一，該項目對于傳動系統提出了前所未有的挑戰，而ABB制漿造紙部贏得了這一證明自己的機會。

    對于ABB在激烈的競爭中贏得此項目的原因，林曙明認為：“ABB技術以及產品的先進性、成熟性，在造紙行業豐富的應用經驗，在中國本地強大的服務能力以及與華泰紙業多年來的良好合作基礎是ABB能夠取勝的關鍵所在。”

    最復雜的傳動系統在此項目中，ABB需要為整條生產線中包括美卓供貨的一臺OptiConcept紙機、一臺配有OptiCoat Jet涂布頭的機外涂布機、一臺OptiReel Plus再卷紙機、兩臺OptiLoad 多壓區機外壓光機、兩臺JR1000E復卷機，以及通風系統設備、流送系統設備等多種設備提供傳動裝置。

    美卓的OptiConcept紙機是當今全球最先進、規模最大、單機產量最大的紙機之一，幅寬8.1米，紙機車速達1800米/分鐘。此外，機外涂布機車速為2000米/分鐘，超級壓光機車速為1300米/分鐘，再卷取機車速為2500米/分鐘，復卷機車速為2300米/分鐘。

    “這是近五年來ABB所面對的最復雜的傳動項目，傳動設備數量眾多，涉及超過250個傳動點。傳動控制復雜，由于機外涂布機、超級壓光機、在卷紙機、復卷機各設備的高速運轉，因此對于傳動的控制精度要求非常高。”林曙明在采訪中告訴記者。

    由于工藝復雜，ABB為此傳動系統設置了223個傳動分部、241臺交流變頻電機和10個AC800M控制器及其它控制設備。除了高效變頻電機，ABB PCM800是專為紙機設備所開發的傳動系統，系統中采用了大量的先進技術，諸如DTC（直接轉矩控制）、專為傳動設計的DCS高速光纖通信網絡、DCS級的AC800M控制器、與紙機廠商合作開發的傳動專用控制軟件等，這些技術的應用可以有效提高紙機控制精度，減少斷紙和計劃外停機，從而幫助客戶提高紙機的工作效率和降低維護成本。
“這個項目的最大風險在機外涂布機的傳動上，由于其斷紙風險較高，生產工藝對速度、轉矩和張力控制精度要求非常高。涂布機需要在高速運行情況下進行飛接，以車速2000米/分鐘計算，每秒鐘就出紙30多米，如果原紙卷沒接好，斷一次紙就損失幾萬元。”林曙明進一步解釋說。

    ABB 傳動控制系統能保證機外涂布機在2~3個毫秒內完成換卷，從而保證生產線連續高效運行。眾所周知，涂布機有多個涂布站，多次涂層，對強度、白度、挺度和張力等控制精度要求非常高，ABB的先進技術和產品讓所有的問題都迎刃而解。
                   
                   
                   
                                       華泰紙業生產現場
    摘自《自動化博覽》2010年第十期