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    來源： 中國能源報  

    編者按

    日前，大亞灣核電基地建設經(jīng)驗總結(jié)大會（以下簡稱“總結(jié)大會”）在深圳舉行，大會總結(jié)了大亞灣核電基地工程建設和自主運營的經(jīng)驗，同時聽取了嶺澳核電站二期工程自主設計、自主制造、自主建設情況的匯報，反饋和分析了福島核事故的教訓。本文從若干方面對大亞灣核電基地建成運營的經(jīng)驗做了一番梳理。

    從大亞灣核電站設備國產(chǎn)化率不足1%，到嶺澳核電站一期（嶺澳一期）整體國產(chǎn)化率達到30%，再到嶺澳核電站二期（以下簡稱“嶺澳二期”）全面實現(xiàn)“自主設計、自主制造、自主建設、自主運行”，大亞灣核電基地實現(xiàn)了中國核電技術“高起點起步，引進、消化、吸收、再創(chuàng)新”的全過程，見證了我國核電從起步到發(fā)展壯大的歷程。

    四個自主的跨越

    嶺澳二期是我國“十五”期間唯一開工建設的自主化依托核電項目，1、2號機組分別于2005年12月15日和2006年6月15日開工建設，從工程總承包到工程設計、設備制造與監(jiān)造、建安施工、調(diào)試及技術服務等均以國內(nèi)企業(yè)為主導參與承建。

    作為國家核電自主化的依托項目，嶺澳二期的工程設計充分發(fā)揮國內(nèi)設計院的作用，以國內(nèi)為主，輔之以國外必要的技術咨詢。通過技術轉(zhuǎn)讓、聯(lián)合設計、培訓等方式引進國外成熟、先進的設計和管理技術，整體提升我國百萬千瓦級核電站設計的水平，為后續(xù)工程完全實現(xiàn)設計自主化奠定堅實的基礎。

    此外，嶺澳二期的設備制造國產(chǎn)化率達到64%，反應堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、主泵等一批關鍵設備的自主化比例超過70%。而且以嶺澳二期為基礎，目前我國已全面形成百萬千瓦級核電設備國產(chǎn)化能力，從紅沿河核電站二期1號機組開始，設備國產(chǎn)化率將超過80%。

    據(jù)悉，嶺澳二期的土建、安裝工程全部由國內(nèi)施工單位承擔，沒有聘用外方人員作技術支持。調(diào)試啟動和運營管理由中廣核集團所屬專業(yè)化公司負責。

    通過嶺澳核電站二期等項目的建設，我國核電裝備制造業(yè)的研發(fā)和制造能力有了較大提升，逐步形成了以一重、二重和上重為產(chǎn)業(yè)龍頭的大型鑄鍛件和反應堆壓力容器制造基地；以哈爾濱電氣、東方電氣和上海電氣為產(chǎn)業(yè)龍頭的核電設備制造基地；以沈陽鼓風機集團、中核蘇閥和大連大高閥門為代表的核級泵閥制造基地。

    嶺澳二期的順利投產(chǎn)，標志著我國企業(yè)從此可以自主設計、自主制造、自主建設、自主運營百萬千瓦級壓水堆核電站。 

    打造自主品牌

    據(jù)中廣核集團介紹，為趕超國際先進水平，1994年以來，大亞灣核電站每年投入1000多萬美元進行技術開發(fā)和創(chuàng)新，迄今共投入約2億美元，先后進行了700多項技術改造，實現(xiàn)了安全技術水平的升級。

    在安全性方面，機組堆芯熔化概率由投產(chǎn)時的5×10-5降低至現(xiàn)在的1.03×10-5，達到90年代國際先進水平。在經(jīng)濟性方面，大亞灣核電站每臺機組可以平均三年減少一次換料大修，大修成本降低25%，每年發(fā)電量增加3至5億千瓦時，平均月上網(wǎng)電量增加了27%。而且，這一換料模式已由中廣核集團轉(zhuǎn)化為自主知識成果，應用于嶺澳核電站二期和紅沿河核電項目，并已經(jīng)作為我國自主技術品牌（CPR1000）的標準配置。