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    《中國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)導(dǎo)報》，2011年8月22日

    原材料價格和人工成本的持續(xù)上漲，使企業(yè)寄望于通過制造業(yè)與高新技術(shù)“聯(lián)姻”孕育出新的產(chǎn)業(yè)擴張模式。業(yè)內(nèi)人士表示，我國智能制造產(chǎn)業(yè)應(yīng)通過融合集成先進制造、信息和智能等技術(shù)，實現(xiàn)制造業(yè)的綠色化、自動化和智能化。

   本報記者 葉濤報道

    持續(xù)上漲的原材料價格和人工成本考驗著制造業(yè)敏感的神經(jīng)。與其心存僥幸坐等上游市場行情轉(zhuǎn)好，不如通過制造業(yè)與高新技術(shù)“聯(lián)姻”孕育出新的產(chǎn)業(yè)擴張模式。日前，富士康科技集團總裁郭臺銘宣布，未來３年內(nèi)計劃在噴涂、焊接裝配等工序新增１００萬臺機器人取代部分人工勞動力，以此大幅提高生產(chǎn)效率，加快富士康轉(zhuǎn)型升級步伐。

    業(yè)內(nèi)人士表示，作為國際知名的電子代工企業(yè)，富士康在目前制造業(yè)普遍陷入困境時拋出“機器人戰(zhàn)略”無疑帶有示范意味，一場涉及制造業(yè)的智能化“風(fēng)暴”正在迫近。

    改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式
　　
    在過去相當(dāng)長一段時間里，利用勞動力價格低廉和人口數(shù)量龐大的天然優(yōu)勢生產(chǎn)質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品曾是中國制造業(yè)占領(lǐng)市場、獲取利潤的“必殺技”。一大批勞動力密集型企業(yè)在我國沿海地區(qū)誕生，其中不乏像富士康這樣的臺資企業(yè)。他們憑借著自身的技術(shù)實力和中國大陸的勞動力成本優(yōu)勢， 在一定程度上控制了相關(guān)產(chǎn)品在全球市場的話語權(quán)。

   自１９８８年在深圳建廠以來，富士康迅速發(fā)展壯大，成為全球代工領(lǐng)域規(guī)模最大、成長最快、評價最高的國際集團。截至目前，富士康的員工總?cè)藬?shù)已經(jīng)接近１２０萬人，其中大陸員工超過１００萬人，僅深圳就超過４０萬。

    上世紀(jì)８０年代正是發(fā)達國家制造業(yè)向外轉(zhuǎn)移浪潮興盛之時，在市場及勞動力雙重優(yōu)勢的誘惑下，中國企業(yè)順其自然地成為此輪產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移潮流的獲益者，無數(shù)浸淫其中的國內(nèi)中小企業(yè)分享了這場國際制造業(yè)的盛宴。

    隨著時間的推移，這一波產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移浪潮給中國經(jīng)濟帶來的邊際效益也在降低，加之人口紅利開始消退、人民幣匯率上升等因素綜合作用，企業(yè)人力成本逐步上升，原本穩(wěn)定在３％－５％之間的行業(yè)毛利潤幾成奢望，制造企業(yè)的生存狀況普遍不容樂觀。壓縮成本、保持甚至提高生產(chǎn)效率、鞏固原有市場地位等行業(yè)共性難題單靠延續(xù)過去“加工＋出口”模式無法解決，新的市場環(huán)境要求企業(yè)必須轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。

    經(jīng)過一番掙扎，一些企業(yè)開始嘗試以工業(yè)機器人代替人力勞動的方式解決上述難題。在制造企業(yè)云集的浙江，已經(jīng)有不少企業(yè)開始在生產(chǎn)線上引進機器人。同時，杭州的一些企業(yè)看到這一商機，開始進軍機器人產(chǎn)業(yè)，凱爾達集團有限公司和史陶比爾（杭州）精密機械電子有限公司就是其中的代表，兩家企業(yè)透露，他們的訂單很多，當(dāng)?shù)刂圃炱髽I(yè)對機器人的需求量在不斷增大。

    分析人士普遍認(rèn)為，制造企業(yè)引入機器人折射出三層信息：其一，企業(yè)成本再造加速；其二，制造業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型時代到來；其三，提高議價能力。這一趨勢的重點是，“注入人類知識”的智能制造正不斷地從根本上改變著傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。

    事實上，我國現(xiàn)在所面臨的產(chǎn)業(yè)狀況與上世紀(jì)80年代的日本相似。當(dāng)時隨著勞動力成本的上升，日本企業(yè)被迫使用機械自動化裝備來代替人工，結(jié)果不僅提高了勞動生產(chǎn)率也降低人力成本。據(jù)統(tǒng)計，目前我國的工業(yè)機器人保有量僅為日本的1/8，德國的1/4，韓國的1/3，產(chǎn)業(yè)規(guī)模上升空間廣闊。

    智能制造技術(shù)走向
　　
    ２０１０年１０月發(fā)布的《國務(wù)院關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》明確提出要加大培育和發(fā)展高端裝備制造產(chǎn)業(yè)等七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，并將智能制造裝備列為高端裝備制造產(chǎn)業(yè)的重點方向之一。太原科技大學(xué)機電工程學(xué)院院長孟文俊表示，《國務(wù)院關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》的出臺給整個制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級帶來了前所未有的機遇，將會進一步加快我國智能制造裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

   據(jù)了解，智能制造包括智能制造系統(tǒng)（ＩＭＳ）和智能制造技術(shù)（ＩＭＴ），是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化智能系統(tǒng)，它在制造過程中進行智能活動，把制造自動化的概念更新，擴展到柔性化、智能化和高度集成化，其技術(shù)解決方案往往涉及到多門學(xué)科的交叉融合。

    “近２０年來，我國微電子、通信、計算機、人工智能控制和圖像處理等多學(xué)科突飛猛進，這恰好為智能制造的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。”孟文俊表示。

   在談到智能制造的共性功能時，中國機械工程學(xué)會常務(wù)副理事長宋天虎用“感知、決策、執(zhí)行”加以概括。他認(rèn)為，盡管智能機器的種類千差萬別、任務(wù)多種多樣，但從其的本質(zhì)上來說，上述３個功能是不可或缺的基本要素。

    宋天虎介紹，未來的智能制造技術(shù)應(yīng)該包含四方面內(nèi)容：第一，智能性技術(shù)。智能性是智能制造的核心。智能性表現(xiàn)為對工作環(huán)境的自動識別與判斷，其工作指令根據(jù)反饋信息自動生成。智能性也是智能制造技術(shù)上的難點，盡管目前人工智能技術(shù)已經(jīng)獲得了較大的突破，但相對于人的智能而言，智能制造技術(shù)的聰明度還很低，尚有較大差距。第二，綜合性技術(shù)。綜合性是指智能制造技術(shù)是集成技術(shù)，是典型的交叉學(xué)科。任何一個單一技術(shù)的突破，都可為智能制造技術(shù)帶來革命性的轉(zhuǎn)變。第三，實時性技術(shù)。智能制造技術(shù)要求對現(xiàn)實工況作出快速反應(yīng)。人能夠快速地對各種不可預(yù)知的突發(fā)情況作出實時的響應(yīng)，這就要求智能制造技術(shù)也必須有此能力才能保證工作任務(wù)的完成。第四，交互性技術(shù)。智能制造技術(shù)必須能夠理解人的意圖和思想，必須實現(xiàn)與人和社會的交流。例如語音識別技術(shù)和語音合成技術(shù)就是幫助智能制造時能“聽”懂人類的語言，并將自己的回應(yīng)轉(zhuǎn)化為語音“說”給人們聽。人機交互技術(shù)的本質(zhì)就是讓智能制造技術(shù)具有與人交流的能力，并且這一交流過程越自然越好。

    宋天虎表示，未來１０年，我國智能制造產(chǎn)業(yè)應(yīng)堅持“創(chuàng)新優(yōu)先、重點突破、技術(shù)融合、夯實基礎(chǔ)、多元投入“的原則，牢牢抓住發(fā)展的戰(zhàn)略機遇期，著力于滿足傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升的需求和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求，融合集成先進制造、信息和智能等技術(shù)，實現(xiàn)制造業(yè)的綠色化、自動化和智能化。