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    由東方鍋爐自主開發(fā)并總承包建設(shè)的國產(chǎn)首臺配30萬千瓦燃煤機組煙氣海水脫硫系統(tǒng)，10月28日在廈門嵩嶼電廠順利通過168小時試運行后正式投運。經(jīng)福建中試所測試，機組脫硫率＞95％，脫硫排放PH值低于目前國內(nèi)引進機組，各項指標均達到了國際領(lǐng)先水平。該項目的成功研發(fā)，有效突破了國家脫硫海水達標排放這一技術(shù)瓶頸，標志著國內(nèi)大型燃煤機組海水脫硫環(huán)保關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化實現(xiàn)了“零”的突破。

    近年來，中國東方電氣集團東方鍋爐（集團）股份有限公司充分利用設(shè)計制造大型電站鍋爐設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢，以高起點、高標準、高水平為目標，把開發(fā)研制國產(chǎn)化大型電站煙氣脫硫、脫硝環(huán)保技術(shù)，作為增強企業(yè)核心競爭力的重點工作。2003年，在國內(nèi)鍋爐制造企業(yè)中率先涉足電站機組煙氣脫硫、脫硝環(huán)保產(chǎn)業(yè)。通過引進德國魯奇公司先進技術(shù)，2004年，東鍋先后簽訂了江蘇徐塘、巴蜀江油電廠等2個30萬千瓦大型火電機組煙氣脫硫項目以及國內(nèi)首臺廣東恒運電廠30萬千瓦機組脫硝總承包合同，成為國內(nèi)首家同時擁有煙氣脫硫脫硝項目總承包合同的企業(yè)。

    2005年初，東鍋正式涉足海水脫硫領(lǐng)域。此前，公司曾與國外海水脫硫技術(shù)力量強大的兩家大公司接觸以尋求合作，但高昂的技術(shù)引進費用和漫長的談判過程不能滿足公司發(fā)展的要求。為做強、做大國產(chǎn)環(huán)保產(chǎn)業(yè)，降低電廠煙氣脫硫環(huán)保設(shè)備的制造成本，不斷提高大氣環(huán)境污染治理效果，東方鍋爐以引進的石灰石－石膏濕法脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合國家頒布執(zhí)行的《火電廠大氣污染物排放標準》和國內(nèi)眾多臨海火力發(fā)電廠煙氣脫硫的實際，充分發(fā)揮廣大科技人員的聰明才智，以敢于攀登技術(shù)高峰的奮斗精神，確立了具有東鍋特色的海水脫硫設(shè)計方案、工藝原理、系統(tǒng)設(shè)備配置選型等創(chuàng)新思路。在大量調(diào)研的基礎(chǔ)上，自行研發(fā)完成了具有企業(yè)自主知識產(chǎn)權(quán)的海水脫硫完整的計算和初步設(shè)計方案。2005年3月，東方鍋爐自主開發(fā)的海水脫硫技術(shù)和商務(wù)以絕對優(yōu)勢擊敗多家國外技術(shù)支持的脫硫廠商，最終贏得嵩嶼電廠4×30萬千瓦機組海水脫硫工程總承包合同。

    研究資料顯示，海水脫硫與其它煙氣脫硫技術(shù)相比，具有脫硫效率高、運行成本低廉、工藝成熟、系統(tǒng)簡單等特點，而且使用海水作為脫硫劑，具有無添加物、無副產(chǎn)品、無二次污染等優(yōu)點。由于我國及亞洲地區(qū)海邊電廠數(shù)量龐大，而中國又是一個淡水資源嚴重不足的國家，開發(fā)并利用海水脫硫技術(shù)，對治理燃煤機組造成的大氣污染，具有重要而又現(xiàn)實的意義。

    位于廈門鼓浪嶼風景區(qū)的嵩嶼電廠海水脫硫效率、脫硫海水排放水質(zhì)等環(huán)保指標均高于國家標準。為滿足這一要求，東鍋環(huán)保分公司敢于創(chuàng)新，開發(fā)完成了海水脫硫計算程序和工藝計算標準，尤其是吸收塔的設(shè)計，大膽采用了與國外海水脫硫主流技術(shù)――填料塔所完全不同的噴淋空塔，主要設(shè)備大部分采用了國產(chǎn)設(shè)備，業(yè)主方對東鍋自主開發(fā)設(shè)計的工藝乃至設(shè)備進行了多次審查，并通過了國家電力規(guī)劃總院對這一設(shè)計方案進行的國家級評審。

    福建嵩嶼項目的成功開發(fā)和運行，對全面提升國產(chǎn)化電站煙氣脫硫技術(shù)，降低脫硫治理成本，加快國產(chǎn)化海水脫硫技術(shù)的推廣運用，進一步拓展東方鍋爐在電站脫硫領(lǐng)域市場的競爭力具有重要的意義。