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    工作人員只是輕觸了一下電腦的鍵盤，一種被稱為DCS的自動化系統(tǒng)就點燃了爐膛里的柴油！這是5月20日記者參加新疆博湖葦業(yè)股份有限公司日產(chǎn)400噸的葦漿堿回收技改工程正式點火運行儀式時看到的一幕。

日產(chǎn)400噸的葦漿堿回收技改工程正式點火

    新疆博湖葦業(yè)股份有限公司投資1．2億元，上馬日產(chǎn)400噸葦漿堿回收項目以來，截至目前已經(jīng)產(chǎn)生利潤1800萬元。

　　博湖葦業(yè)2000年改制之初的年生產(chǎn)制漿能力只有3萬多噸，而到2005年公司生產(chǎn)制漿能力已達11萬噸。生產(chǎn)能力的大幅度提升也給環(huán)保工作帶來了巨大的壓力。2007年年初，上馬的日產(chǎn)400噸葦漿堿回收技改工程，徹底解決了環(huán)境污染問題。目前，中國只有5家造紙企業(yè)建成了此類項目。博湖葦業(yè)日產(chǎn)400噸葦漿堿回收技改工程項目也是西北造紙行業(yè)最大的堿回收項目。

　　新疆博湖葦業(yè)股份有限公司總工程師徐林給記者算了一筆賬：從現(xiàn)在起，每年可回收的堿能達到2．68萬噸，如果要從市場上購買的話，需要2680萬元，無形當中就節(jié)省下一大筆資金。而利用改造后的鍋爐每年可發(fā)電2500萬度，產(chǎn)生蒸汽26．1萬噸，這兩項每年可產(chǎn)生的直接經(jīng)濟效益超過1000萬元。

　　雖然投資1．2億元，但4年就可全部收回成本。

　　不僅如此，與2007年同期相比，博湖葦業(yè)每生產(chǎn)1噸紙所用清水由50立方米下降到25立方米，每天生產(chǎn)用水中污染物排放含量比過去減少50％；造紙葦漿堿回收率由過去的40％提高到90％以上，用水回收重新利用率達95％；回收蒸汽用于發(fā)電，1個月節(jié)煤4000噸……博湖葦業(yè)公司的降能減排新成績，來自于企業(yè)“治污節(jié)能、提質(zhì)降耗”措施的實施。

　　作為新疆造紙業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，博湖葦業(yè)在降能減排方面的投資從來都是大手筆，2007年年初，博湖葦業(yè)被列入國家清潔生產(chǎn)示范合作項目的制漿造紙企業(yè)。公司領(lǐng)導(dǎo)感到污染治理、節(jié)能降耗、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的緊迫性和重要性。公司成立了節(jié)能降耗辦公室，在加強產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的同時，重點在400噸葦漿堿回收技改工程、30．5萬畝蘆葦濕地恢復(fù)工程、中段廢水治理項目上采取治理措施。

　　企業(yè)實施節(jié)水技改、加強用水管理效果明顯。實施堿回收技改工程、脈沖處理器工程、造紙節(jié)水技改工程、白水回收利用項目等節(jié)水措施多達50項，使每日造紙總用水量由3800立方米下降到2600立方米。工業(yè)廢水經(jīng)過脈沖處理器處理后用于洗蘆葦、澆灌林帶、人工育葦?shù)取?/P>

　　如今博湖葦業(yè)產(chǎn)生的廢渣也派上了用場：制漿篩選的漿渣和造紙回收用于生產(chǎn)衛(wèi)生紙，熱點鍋爐產(chǎn)生的爐渣出售給磚廠和水泥廠，廢氣經(jīng)過處理產(chǎn)生的熱水用于紙漿洗滌……

　　節(jié)能減排為企業(yè)帶來效益的不止博湖葦業(yè)一家，記者在石河子市的新疆天業(yè)化工有限責任公司采訪處處都能感受到節(jié)能減排貫穿于企業(yè)生產(chǎn)的全部，新疆天業(yè)通過節(jié)能減排工作增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　在許多人眼里只有害處沒有用處的“細菌”在新疆天業(yè)化工有限責任公司卻是節(jié)能減排的“標兵”。5月19日，新疆天業(yè)化工有限責任公司生產(chǎn)技術(shù)部環(huán)保員謝顯偉正在透過光學顯微鏡看他飼養(yǎng)的“細菌”，在顯微鏡下放大了的細菌正充滿活力地游動著，在他看來這些“細菌”不僅無害而且能幫企業(yè)的大忙。

　　新疆天業(yè)化工有限責任公司是世界最大的生產(chǎn)滴灌系統(tǒng)的企業(yè)，在生產(chǎn)過程中需要用到水，并產(chǎn)生污水，在以前經(jīng)過處理達到國家排放標準就排放掉。現(xiàn)在水都可以循環(huán)利用，天業(yè)和日本一家企業(yè)合作，培養(yǎng)出一種具有特殊機能的“細菌”，這種細菌能迅速吃掉水中的有害物質(zhì)，更重要的是經(jīng)過細菌降解過后的水能提供給自備電廠循環(huán)使用，一天就能減少近3000立方米水的使用量，不僅節(jié)約了水資源，還保護了環(huán)境。

　　新疆天業(yè)化工有限責任公司董事長郭慶人說，2006年，新疆天業(yè)承擔了國家科技部“十一五”科技支撐計劃“氯堿企業(yè)高效節(jié)水技術(shù)集成與示范”項目，該項目內(nèi)容包括干法乙炔發(fā)生技術(shù)、電石渣上清液閉路循環(huán)新工藝、聚合母液水回收利用等影響行業(yè)健康發(fā)展的節(jié)水共性技術(shù)。這些節(jié)水技術(shù)的集成應(yīng)用，使新疆天業(yè)24萬噸聚氯乙烯裝置每年實現(xiàn)節(jié)水300萬立方米以上。

　　新疆天業(yè)目前采用電石法生產(chǎn)聚氯乙烯，該工藝中存在著氯乙烯精餾尾氣排放的環(huán)保問題。2004年，新疆天業(yè)建成投產(chǎn)了當時國內(nèi)規(guī)模最大的變壓吸附氯乙烯尾氣回收裝置。通過不斷的研發(fā)和實踐，新疆天業(yè)氯堿裝置建立了完善的廢氣綜合利用網(wǎng)絡(luò)，使氯資源的使用效率較傳統(tǒng)氯堿企業(yè)提高了20％，廢氣排放量下降了30％。

　　郭慶人告訴記者，節(jié)能減排工作做得越好，新疆天業(yè)的電石——氯堿——聚氯乙烯樹脂——節(jié)水器材的產(chǎn)業(yè)鏈競爭力就會越強。