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    “過去我們側重于某一個產品單一的技術，或設計技術、或制造技術，再要么更多側重某一個產品的技術，這都是具有特定要求的。”而863計劃側重的是行業通用技術，這一類產品具有普遍意義的技術，對產業性的影響很大。沈陽第一機床廠副總經理李憲凱介紹說，項目實施中，沈陽機床集團一直十分重視這一點。“863”最直接的成果是實現了產業化目標，在2005年驗收，沈陽機床已經達到了年產1萬臺。其中較少一部分是定制。客戶涉及領域有飛機制造業、船舶、石油行業、汽車行業等。

　　機床生產從引進圖紙起步

　　“技術工作其實是個費力不討好的活，技術人員除了拿出實際方案，還要解決整個在技術制造過程中出現的其他問題。”在李憲凱的技術團隊中，也有不少年輕人敢于創新，但最后由于脫離現實的條件而不得不被否決。

　　過去，機床行業是從純粹引進圖紙起步，后來有的引進加工工藝，有的引進技術。曾經一度，沈陽機床在日本引進數控機床，直接從日本買全套圖紙，派人到日本學習制造技術，回來再轉化生產，不過，產品最終只賣出幾臺，這與國內當時的硬件和制造技術水準實現不了與國外對接有關系。況且，那時客戶對國內企業提出的一些指標也比較苛刻。他們完全從國外的機床上抄下來的數據，在價格上還要更便宜。各家企業就是在不斷地在自我完善和改進過程中逐漸提高。

　　由于客戶的要求和企業銷售的愿望，針對數控機床的技術成熟度上，企業技術人員付出了很大的努力。六七年的時間，國內數控機床得到了長足發展，但量還不是很大。2001年，國內數控機床質量有了較大提升，但還沒有達到產業化的要求。
　　總結技術搭建數控平臺

　　有了這樣一個數控平臺，怎樣使機床的可靠性更好。李憲凱表示，過去我們沒有做技術上的總結，通過“863”立項，把我們過去零散的工作進行了總結。開發出一系列新產品：TH65系列臥加，TH57五面體系列，TH54立加系列，TCH65復合等產品已批量進入汽車、航空航天、國防軍工、石油及電子信息等高科技產業，并出口德國、美國、韓國等發達國家。

　　在產業化項目的一整年中，公司加工中心產業化攻關項目在863計劃支持下，達到“十五”規劃目標，不斷提高國產加工中心市場占有率。通過863計劃目標的促進，2004年課題研究工作取得了重要突破。超額完成了2004年863計劃產業化目標和數控系統配套目標，同時攻克17項數控機床產業化關鍵技術，實現4項技術創新，開發設計了16種新產品。成果主要體現在：新產品開發的成功率顯著提高；加工中心產品開發步伐加快；大中型加工中心成批量進入汽車、航空航天、國防軍工等重點行業的核心制造領域，實現部分替代進口；并且沈陽機床生產的本土同行業加工中心市場占有率（國產份額）已達到48%左右。

　　立足自主研究搶占市場率

　　在立式加工中心、龍門加工中心上，應用沈陽第一機床廠生產的FIDIAFO數控系統，并與大連大森數控技術發展中心有限公司合作，開展國產品牌數控系統在加工中心上的應用研究。2004年9月至今，沈陽機床應用國產品牌數控系統的數量已達到5%(10臺)，促進了國產數控系統的發展。

　　對量大、面廣的中檔立式加工中心（包括小規格的龍門立式加工中心），立足自主研究，主要是提高機床的性能價格比和可靠性，通過批量采購降低配套件成本。迅速擴大市場，提高市場占有率。TK6913B×2（10m）數控雙面對頭鏜產品，具有廣泛用途的一種萬能型機床，屬于量大面廣的機床之一。除此之外，根據當前數控機床的發展方向，沈陽機床還開發高速型立式加工中心，掌握電主軸和直線電機應用技術。對臥式加工中心主要是改進提高現有產品，并開發部分中等規格的高速、高效產品，擴大產品的應用范圍。對龍門式加工中心（龍門五面加工中心和龍門五軸加工中心）等國內重點部門急需的裝備，以自主開發為主，部分關鍵技術（如五坐標銑頭技術）走與國外合作，消化吸收的思路。

　　2005年開發完成大森3i型數控系統，主要特點為：采用64位中央處理器，對硬件進行優化集成，大幅提升可靠性，并與國外同類產品相比有很強的價格優勢。主要技術指標為：可實現數控銑床和加工中心控制，具有高速運行、高速內裝PMC、高速高精加工的智能控制、高度集成化、先進的操作性和維護性等功能和特點。