今日頭條
官方微信
官方抖音
資訊頻道張志檁（1945-），男，河北衡水安平人，教授級(jí)高級(jí)工程師。畢業(yè)于中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)無線電電子學(xué)系，一直在石油化工戰(zhàn)線工作。曾任大慶石油化工總廠自動(dòng)化處車間副主任、自動(dòng)化研究室主任、信息中心主任，后調(diào)中國石化總部，先后任中國石化總公司經(jīng)通信息公司、中國石化總公司信息中心、中國石化集團(tuán)公司信息中心副主任兼總工程師、中國石化股份有限公司信息系統(tǒng)管理部副主任。被國務(wù)院授予享受國家政府津貼的有突出貢獻(xiàn)的國家工程技術(shù)專家。
摘要：本文綜述了制造績效管理理念的形成和發(fā)展，重點(diǎn)分析了實(shí)時(shí)績效管理和制造績效服務(wù)的形成和應(yīng)用。
關(guān)鍵詞：實(shí)時(shí)； 制造； 制造績效；制造績效管理；制造績效服務(wù)；軟件
Abstracts: This paper sum up production and development of Manufacture Performance Management, and basically analyze production and application of Real-time Manufacture Performance Management and Manufacturing Performance Service .
KeyWords:Real-time;Manufacture;Manufacture Performance;Manufacture Performance Management;Manufacturing Performance Service ;Software
隨著市場(chǎng)競爭的日趨激烈，企業(yè)健康、安全、環(huán)保以及社會(huì)責(zé)任的加強(qiáng)，企業(yè)生存發(fā)展的條件日趨嚴(yán)格。則越發(fā)追求集約化和精細(xì)化管理。與之相對(duì)應(yīng)，隨著信息技術(shù)的進(jìn)步和企業(yè)信息化建設(shè)的發(fā)展，則出現(xiàn)了工廠自動(dòng)化與企業(yè)信息化的整合與集成，并且模糊了自動(dòng)化與信息化的分工和界面，也形成了一種新型的管理模式。因而,從21世紀(jì)初，國外公司提出了企業(yè)控制系統(tǒng)（ECS, Enterprise Control Systems）、工廠到商務(wù)之間的協(xié)同能力(Plant-to-Business (P2B) Interoperability )、協(xié)同制造（Collaborative Manufacturing）、企業(yè)制造智能（Enterprise Manufacture Intelligence ，EMI）、企業(yè)運(yùn)行智能（Enterprise Operation Intelligence ，EMI）、商務(wù)智能應(yīng)用（financial or business intelligence (BI) applications）、實(shí)時(shí)制造環(huán)境（real-time Manufacturing environment ）、實(shí)時(shí)制造績效管理（Real-time Manufacture Performance Management，見圖1）、制造績效服務(wù)（Manufacturing Performance Service, MPS,見圖2）、卓越制造戰(zhàn)略(Strategies for Manufacturing Excellence)、新一代企業(yè)總部（XHQ，neXt generation HeadQuarters）、新一代制造（Next Generation Manufacturing）等概念，其核心是提高企業(yè)總體運(yùn)行性能或績效，其特點(diǎn)是績效性能管理的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)化，其技術(shù)基礎(chǔ)則是工廠自動(dòng)化與信息化的融合、銜接和綜合集成。
可以說，信息化是自動(dòng)化的手段，自動(dòng)化是信息化的目的。由于信息技術(shù)的推動(dòng)，工業(yè)自動(dòng)化已經(jīng)有設(shè)備自動(dòng)化、裝置自動(dòng)化、過程自動(dòng)化（PA）、工廠自動(dòng)化（FA）、辦公自動(dòng)化（OA）發(fā)展到企業(yè)級(jí)的自動(dòng)化或企業(yè)控制系統(tǒng)（EA，ECS）。企業(yè)級(jí)自動(dòng)化則歸功于信息化，或者說，企業(yè)信息化的主要著眼點(diǎn)是工業(yè)自動(dòng)化的最高階段，即企業(yè)自動(dòng)化。
1 從SCM到CMM和RPM
從供應(yīng)鏈管理的概念提出后，自20世紀(jì)90年代中期，SCM經(jīng)歷了供應(yīng)鏈計(jì)劃（Supply Chain Planning，SCP）、供應(yīng)鏈過程管理（Supply Chain Process Management , SCPM）、協(xié)同制造管理（Collaborative Manufacturing Management, CMM）到實(shí)時(shí)制造績效管理（Real-time Manufacture Performance Management）的演變。
早期的SCM只是著眼于供應(yīng)鏈內(nèi)部的的計(jì)劃優(yōu)化，但是違背計(jì)劃的事件經(jīng)常發(fā)生，因此認(rèn)為更要關(guān)注供應(yīng)鏈的過程及其優(yōu)化管理。而且由企業(yè)內(nèi)部擴(kuò)展到企業(yè)外部的供應(yīng)鏈。這就是協(xié)同制造管理（Collaborative Manufacturing Management, CMM）。CMM即SCM與SCPM的綜合。供應(yīng)鏈過程管理（Supply Chain Process Management , SCPM）的實(shí)質(zhì)是根據(jù)供應(yīng)鏈運(yùn)行參考模型（SCOR，Supply Chain Operation Reference )中涉及的13項(xiàng)財(cái)務(wù)指標(biāo)，建立供應(yīng)鏈過程模型和財(cái)務(wù)模型，供應(yīng)鏈過程的變革成果或者說企業(yè)的績效反映到財(cái)務(wù)諸表，財(cái)務(wù)成果又可以對(duì)供應(yīng)鏈過程進(jìn)行評(píng)價(jià)。實(shí)時(shí)績效管理是指對(duì)制造企業(yè)的主要業(yè)務(wù)和制造過程進(jìn)行管理，以達(dá)到最佳績效的經(jīng)營活動(dòng)。為了實(shí)現(xiàn)RPM，決策支持過程的業(yè)務(wù)優(yōu)化，業(yè)務(wù)績效管理是提高績效不可或缺的。特別是整個(gè)供應(yīng)鏈的可視化、迅速進(jìn)行正確決策，占據(jù)了計(jì)劃體系中的很大比例。CMM實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵是實(shí)時(shí)績效管理（RPM）。實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)績效管理的主要技術(shù)是業(yè)務(wù)過程的實(shí)時(shí)管理，會(huì)計(jì)的實(shí)時(shí)化，以及收益的實(shí)時(shí)模擬等。如上所述構(gòu)成了廣義的SCM。
圖1 SCM、SCPM 、CMM和RPM的關(guān)系圖
2 實(shí)時(shí)績效管理
所謂績效就是做事的結(jié)果，當(dāng)然一般結(jié)果都希望是好的，即功業(yè)、成果、成績、成效，目前流行為績效。績效的英文詞匯是Performance，它是由動(dòng)詞Perform演變來的動(dòng)名詞。Perform是做、執(zhí)行、完成、進(jìn)行、運(yùn)行、使用等意，動(dòng)名詞的意思就是該動(dòng)作的性能、績效等意了。實(shí)際上都是指做事、干活、工作的結(jié)果。干好干壞總得有個(gè)比較基準(zhǔn)、有個(gè)衡量指標(biāo)，而且基準(zhǔn)指標(biāo)又太多，抓住主要的即關(guān)鍵，因此就又有關(guān)鍵績效指標(biāo)（Key Performance Indicators，KPI）一詞。都是這個(gè)意思。
確定關(guān)鍵績效指標(biāo)有一個(gè)重要的“SMART”原則。SMART是5個(gè)英文單詞首字母的縮寫：S代表具體(Specific)，指績效考核要由特定的工作指標(biāo)來衡量，不能籠統(tǒng)；M代表可度量(Measurable)，指績效指標(biāo)是數(shù)量化或者行為化的，驗(yàn)證這些績效指標(biāo)的數(shù)據(jù)或者信息是可以獲得的。即績效考核要用數(shù)據(jù)和事實(shí)說話； A代表可實(shí)現(xiàn)(Attainable)，指績效指標(biāo)在經(jīng)過努力后一般都可以實(shí)現(xiàn)，過高或過低多不恰當(dāng)；R代表現(xiàn)實(shí)性(Realistic)，指績效指標(biāo)是實(shí)實(shí)在在的，可以證明和觀察；T代表有時(shí)限(Time bound)，強(qiáng)調(diào)績效的特定期限。
隨著信息技術(shù)的發(fā)展和企業(yè)管理的變遷，上述基本概念沒有改變，但是卻有了延伸、進(jìn)步或擴(kuò)展。主要有三點(diǎn)：一是集約化管理則要求將管理空間和跨度擴(kuò)展，隨之而來的則是關(guān)鍵績效指標(biāo)的維度的擴(kuò)展，層次擴(kuò)展，業(yè)務(wù)領(lǐng)域擴(kuò)展，時(shí)間段的范圍擴(kuò)展等。這就形成了多維的企業(yè)級(jí)的制造全過程、全方位的績效管理；二是精細(xì)化管理則要求將管理粒度縮小、細(xì)化、深化。也就是說，集約化要求向宏觀延伸，精細(xì)化要求向微觀延伸；三是績效的統(tǒng)計(jì)方式、考核方式、計(jì)算方式發(fā)生本質(zhì)性的進(jìn)步和變革。以往多是事后算賬，最長到年，一般為月，很難到日。后來逐漸演進(jìn)到事中監(jiān)控，甚至到事前預(yù)測(cè)。時(shí)間周期也縮小到時(shí)，分，甚至到秒。已經(jīng)由靜態(tài)管理變?yōu)閯?dòng)態(tài)管理，由離線管理變?yōu)樵诰€管理，由開環(huán)管理變?yōu)殚]環(huán)管理。四是通過信息技術(shù)將復(fù)雜的管理簡單化、將企業(yè)各地的遠(yuǎn)程信息本地化，將生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)內(nèi)在的關(guān)聯(lián)顯現(xiàn)化、可視化（visibility into manufacturing performance）。最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的卓越制造戰(zhàn)略（Strategies for Manufacturing Excellence）。這就是實(shí)時(shí)制造績效管理（Real-time Manufacture Performance Management）的實(shí)質(zhì)。
圖2 實(shí)時(shí)制造績效管理概念圖
實(shí)時(shí)績效管理軟件有Citect公司的IIM(Industrial Information Management)和Siemens公司的XHQ（Extend Head Quarters或neXt generation HeadQuarters）等。
3 制造績效服務(wù)（MPS）
根據(jù)軟件就是服務(wù)模型（software-as-a-service (SaaS) models），國外提出了面向服務(wù)的制造運(yùn)營應(yīng)用（service-oriented manufacturing operations applications ）理念。隨之歸納出一類軟件命名為制造績效服務(wù)（Manufacturing Performance Services, MPS）軟件。
圖3 制造績效服務(wù)集成架構(gòu)圖
制造性能服務(wù)軟件提供制造信息給所有相關(guān)人員、制造的管理控制過程以及軟件應(yīng)用，并且給總部和各制造企業(yè)的管理者提供新的制造績效能力。MPS軟件提供工廠內(nèi)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和連接，建立制造操作狀況背景，并把制造信息呈現(xiàn)給企業(yè)的其他部分。
MPS軟件的關(guān)鍵功能：
在多種不同的工廠設(shè)備和系統(tǒng)之間、實(shí)現(xiàn)基于服務(wù)的連接；
在工廠層和業(yè)務(wù)層之間提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的連接和存儲(chǔ)；
提供基于工廠模型的制造信息；
對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行變換處理；
通過門戶和顯示儀表盤，實(shí)現(xiàn)分布式的可視化；
為WEB服務(wù)和其他應(yīng)用提供數(shù)據(jù)接口；
創(chuàng)建新的績效應(yīng)用。
MPS軟件供應(yīng)商同樣提供運(yùn)營績效狀況信息在管理層共享。
MPS軟件的供應(yīng)商還提供BPM執(zhí)行引擎和額外的模塊，比如SPC、分析工具、決策支持或執(zhí)行等。另外還提供與ERP系統(tǒng)、企業(yè)平臺(tái)及其他使用OPC、ISA95或類似的商務(wù)系統(tǒng)，以及別的應(yīng)用程序，比如分析工具和績效測(cè)量工具之間的集成。
據(jù)國外調(diào)查評(píng)價(jià)，制造運(yùn)行軟件服務(wù)商的前五名是，No.1—Invensys Process Systems；No. 2—SAP；No. 3—Honeywell Process Systems；No. 4—Oracle；No. 5—IBM/MRO Software。
圖4，5，6是位于美國波士頓的阿伯丁（Aberdeen Group）咨詢公司2006年6月對(duì)制造業(yè)績效管理的調(diào)查結(jié)果。
根據(jù)阿伯丁（Aberdeen Group）咨詢公司2006年6月調(diào)查（以下同）
圖4 目前通用的KPI監(jiān)控工具圖
圖5-1 運(yùn)行績效（生產(chǎn)能力）監(jiān)測(cè)頻率的調(diào)查結(jié)果圖
圖5-2 運(yùn)行績效（產(chǎn)品質(zhì)量）監(jiān)測(cè)頻率的調(diào)查結(jié)果圖
圖5-3 運(yùn)行績效（面向資產(chǎn)的制造成本）監(jiān)測(cè)頻率的調(diào)查結(jié)果圖
圖6 最重要的績效管理IT技術(shù)圖
4 協(xié)同制造管理（Collaborative Manufacturing Management, CMM）模型
CPM（collaborative production management ) 由ARC公司于2002年正式提出，屬于制造智能范疇。與決策支持、制造智能、運(yùn)營智能、商務(wù)智能相似，與實(shí)時(shí)績效管理密切相關(guān)。
在掌握實(shí)時(shí)流程和各種原始信息的情況下管理生產(chǎn)運(yùn)作， 制造商可以有效地對(duì)需求和環(huán)境變化做出反應(yīng)，提高競爭水平，增強(qiáng)盈利能力。實(shí)現(xiàn)跨越不同的分散的作業(yè)則是協(xié)同制造（Collaborative Manufacturing）的核心。實(shí)際上，它需要在互操作性、標(biāo)準(zhǔn)、合適的生產(chǎn)管理軟件以及廠級(jí)IT平臺(tái)的基礎(chǔ)上進(jìn)行集成。需要廣泛地延伸到設(shè)計(jì)和工程部門、供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)、物流及運(yùn)輸系統(tǒng)、資產(chǎn)管理、其他作業(yè)系統(tǒng)，以及多個(gè)工廠和各種應(yīng)用。還必須擴(kuò)展到生產(chǎn)制造設(shè)備、RFID、移動(dòng)設(shè)備，以及其他實(shí)時(shí)信息來源。
為了提高績效，制造商需要采用與其分散的作業(yè)活動(dòng)相一致的軟件方法，來推動(dòng)每個(gè)工廠工藝的改進(jìn)，同時(shí)監(jiān)視在各個(gè)錯(cuò)綜復(fù)雜的層面、地域、業(yè)務(wù)單位、作業(yè)結(jié)構(gòu)中的活動(dòng)，幫助做出合理的運(yùn)行決策。同時(shí)，在日益復(fù)雜、競爭日益激烈的環(huán)境下，必須支持信息和業(yè)務(wù)流程的改善。協(xié)同作業(yè)管理（Collaborative Operations Management, COM）著重于廠級(jí)系統(tǒng)，也就是協(xié)同制造管理（Collaborative Manufacturing Management, CMM）模型中的下半部分。實(shí)施COM的制造商可以采用由一個(gè)或多個(gè)供應(yīng)商提供的作業(yè)管理平臺(tái)（Operations Management Platform, OMP）、協(xié)同生產(chǎn)管理（Collaborative Production Management, CPM）系統(tǒng)以及制造績效服務(wù)（Manufacturing Performance Services, MPS）解決方案。
從制造的整體來看，協(xié)同制造管理（CMM）提供了一種用于由制造所衍生的所有復(fù)雜交互活動(dòng)、應(yīng)用和流程的思維方法。ARC獨(dú)具匠心地描述了作為CMM模型核心的球體及三個(gè)交叉軸，如圖7所示。CMM還能確定企業(yè)的工廠在價(jià)值網(wǎng)絡(luò)上的位置。CMM是追求最佳績效的管理實(shí)踐，它通過控制制造企業(yè)關(guān)鍵的跨領(lǐng)域的業(yè)務(wù)和制造流程來達(dá)到目的。CMM利用新技術(shù)與商業(yè)伙伴緊密連接。CMM把內(nèi)部的制造與商務(wù)流程緊密結(jié)合在一起，并把它們與外部的客戶及戰(zhàn)略伙伴的業(yè)務(wù)流程無縫地連接起來。
圖7 ARC公司提出的CMM模型圖
協(xié)同生產(chǎn)管理（CPM）指的是協(xié)同制造原理在制造流程管理方面的應(yīng)用。一般說來，制造管理解決方案包括制造流程的規(guī)劃、執(zhí)行、跟蹤、報(bào)告、合規(guī)保證和流程優(yōu)化等應(yīng)用組成。生產(chǎn)管理系統(tǒng)不是單獨(dú)的。它必須與工廠底層控制系統(tǒng)及其他應(yīng)用、商務(wù)系統(tǒng)（ERP和供應(yīng)鏈）、工程系統(tǒng)（PDM和PLM）、維護(hù)系統(tǒng)（CMM和EAM）整合起來。CPM越發(fā)地起到平臺(tái)或基礎(chǔ)設(shè)施的作用。
大部分制造商認(rèn)識(shí)到其企業(yè)級(jí)IT系統(tǒng)需要向新的技術(shù)遷移，目前有一種趨勢(shì)正在顯現(xiàn)，即廠級(jí)平臺(tái)。所謂作業(yè)管理平臺(tái)（OMP）彌補(bǔ)了新的企業(yè)平臺(tái)的不足。在選擇OMP的時(shí)候，必須認(rèn)真考慮基于服務(wù)的體系架構(gòu)及Web服務(wù)，因?yàn)楹侠淼捏w系架構(gòu)是制造系統(tǒng)向前發(fā)展的根本。OMP可以使制造商以多種途徑不斷地優(yōu)化其業(yè)務(wù)績效。該平臺(tái)可以把廠級(jí)的操作流程及系統(tǒng)連接到一起，更重要的是，還可以管理這些流程及其系統(tǒng)接口。這些平臺(tái)還可以支持不同的策略，以連接和管理分布全球的制造設(shè)施或外包制造業(yè)務(wù)。一些走在前沿的供應(yīng)商開始提供OMP平臺(tái)，而不只是單一的應(yīng)用。
為了更好地響應(yīng)客戶需求和應(yīng)對(duì)市場(chǎng)壓力，制造商變得更具“適應(yīng)性”或“協(xié)同性”。這就要求商務(wù)和生產(chǎn)系統(tǒng)之間必須具備更好的連接性和緊密的業(yè)務(wù)流程。在缺乏工廠-商務(wù)（P2B）互操作性的情況下，要獲得更好的連接性就意味著為客戶定制的集成。創(chuàng)建和維護(hù)這種定制集成的費(fèi)用往往很昂貴，同時(shí)還不靈活。 互操作性被定義為廠級(jí)生產(chǎn)應(yīng)用與商務(wù)系統(tǒng)基于標(biāo)準(zhǔn)共享信息和交換服務(wù)，并在流程中使用信息和服務(wù)進(jìn)行合作的能力。提高供應(yīng)鏈績效推動(dòng)了對(duì)商務(wù)和生產(chǎn)制造應(yīng)用之間集成和互操作性的日益增長的需求。
5 一體化的獨(dú)立集成平臺(tái)
世界著名的西門子公司順應(yīng)信息技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，洞察現(xiàn)代企業(yè)特別是石油化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的管理需求，不失時(shí)機(jī)地率先提出了推進(jìn)企業(yè)集團(tuán)級(jí)集成的信息化解決方案，并且推出了與其相應(yīng)的產(chǎn)品----XHQ，即擴(kuò)展的企業(yè)總部（Extend Head Quarters）。據(jù)資料介紹，該產(chǎn)品是目前世界上主要石油石化公司采用的主流、獨(dú)立、第三方的集成平臺(tái)技術(shù)和產(chǎn)品。
圖8 XHQ的企業(yè)信息化全面集成解決方案圖
XHQ是企業(yè)總部決策支持和到企業(yè)裝置級(jí)的信息集成平臺(tái)，是在總部層面和企業(yè)層面消除信息孤島和殘缺環(huán)的有力工具，實(shí)現(xiàn)企業(yè)集團(tuán)級(jí)的信息流程及相關(guān)信息的可視化、集成化，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的協(xié)同化和集成化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)級(jí)的上下之間、部門之間、縱向橫向之間溝通的實(shí)時(shí)化和集成化，實(shí)現(xiàn)各級(jí)決策部門決策的模型化和科學(xué)化，在企業(yè)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)智能（Business Intelligence）的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)運(yùn)營智能（RTOI, Real-Time Operations Intelligence），將總部的決策、監(jiān)控和協(xié)調(diào)職能通過信息系統(tǒng)落實(shí)到實(shí)處。
圖9 運(yùn)營智能示意圖
其中，信息訪問與集成、信息加工與處理、信息展現(xiàn)與升華是西門子XHQ的三部曲，更是西門子XHQ系統(tǒng)架構(gòu)的基石。西門子XHQ采用高度可擴(kuò)展的三層架構(gòu)體系結(jié)構(gòu)，包括：信息訪問和信息處理層（XHQ通訊連接器簇，XHQ Connecter Clusters）；XHQ信息模型和圖形工具層（XHQ Information Model）；XHQ信息展示層（XHQ零維護(hù)客戶端）。其中第一層是信息訪問和處理層。該層的功能是實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)有的各類系統(tǒng)的通訊連接；這些系統(tǒng)涵蓋了從基礎(chǔ)自動(dòng)化和過程自動(dòng)化（第一級(jí)）；生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES，第二級(jí)）；以及ERP、供應(yīng)鏈管理（SCM）、客戶關(guān)系管理（CRM）、數(shù)據(jù)倉庫（DW）為代表的企業(yè)業(yè)務(wù)智能（BI）系統(tǒng)（第三級(jí)）。XHQ通過自己的通訊連接器族（XHQ Connector Clusters）實(shí)現(xiàn)與上述所有層面的各種不同類型系統(tǒng)的實(shí)時(shí)而且方式靈活的數(shù)據(jù)采集策略。最關(guān)鍵的是，XHQ的通訊連接器完全支持“即插即用”的熱插拔機(jī)制，以方便整個(gè)系統(tǒng)的隨時(shí)擴(kuò)展和后臺(tái)系統(tǒng)的有效維護(hù)。XHQ的標(biāo)準(zhǔn)連接器覆蓋了企業(yè)的主要系統(tǒng)類型，支持的系統(tǒng)達(dá)到400種以上。除了這些標(biāo)準(zhǔn)連接器外，XHQ應(yīng)用平臺(tái)還提供連接器的開發(fā)工具集，用于快速地設(shè)計(jì)和部署用于特殊后端系統(tǒng)的連接器。
第二層是信息模型（Information Model）層，將對(duì)數(shù)據(jù)源層包括的信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行集中的緩存、存儲(chǔ)、匯集、分析、關(guān)聯(lián)，并通過XHQ的信息模型對(duì)其進(jìn)行有機(jī)的組織，提供基于企業(yè)組織角色和生產(chǎn)營運(yùn)流程的可視化，以真正實(shí)現(xiàn)對(duì)營運(yùn)管理流程關(guān)聯(lián)密切的本來面目的還原，幫助企業(yè)的各級(jí)決策者和執(zhí)行者構(gòu)建完整的視圖，使其及時(shí)地以簡單直觀的形式看到他們以前想要看到，但又散布在眾多的信息孤島中的運(yùn)營信息；并根據(jù)不同角色的信息需求為其定制信息的組織形式，保證決策制定和執(zhí)行的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。中間層還具有承上啟下的作用，對(duì)數(shù)據(jù)訪問進(jìn)行負(fù)載平衡，并將信息的刷新實(shí)時(shí)地發(fā)布給第三層，即瀏覽器客戶端。
第三層是信息展示層，西門子XHQ的用戶層是純粹的瘦客戶端，免維護(hù)的瀏覽器客戶機(jī)，客戶需要的只是標(biāo)準(zhǔn)瀏覽器（IE）。西門子XHQ平臺(tái)真正采用了純?yōu)g覽器/服務(wù)器的網(wǎng)絡(luò)體系結(jié)構(gòu)。客戶不必管理注冊(cè)表的改變、下載ActiveX部件或DLL驅(qū)動(dòng)、或者更新臃腫的客戶機(jī)，因此消除了潛在的客戶端的維護(hù)負(fù)擔(dān)。西門子XHQ的客戶端可以與主流的企業(yè)門戶系統(tǒng)進(jìn)行集成，或集成到企業(yè)現(xiàn)有的網(wǎng)站中。用戶只簡單地使用網(wǎng)頁瀏覽器就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)務(wù)的有效監(jiān)控和及時(shí)管理。
北京市公安局海淀分局備案號(hào)：11010802023656號(hào)