7月1日,南京鋼鐵聯合有限公司(下稱“南鋼聯”)老區綜合水處理系統“三回水”項目開始調試運行,這也意味著這個老牌鋼鐵企業在節能技改領域繼續加強資金投入。
“目前,南鋼聯每年在節能改造項目上投入的專項資金都超過1億元,以前還沒有這么重視。”南鋼聯能源中心能源管理科科長高漫春告訴《第一財經日報》,經過節能改造,前幾年,南鋼聯生產噸鋼取水量在40噸左右,2007年,這一指標已經下降到6.68噸。
“每年下降40%~50%的比例,主要原因是企業的節能意識提高了?!备呗赫f,“其實從長江中直接取一噸水,處理利用的費用成本不到1元,循環利用的成本至少每噸要增加6到8毛錢,效益上企業看似虧了,但社會效益上來了?!?
事實上,南鋼聯的節能減排樣本,只是南京市工業企業締造新型工業化道路的一個縮影。6月27日,南京市經濟委員會公布的一組統計數據顯示,2007年,南京市萬元工業增加值能耗為2.40噸標煤,同比降低11.2%,工業企業節能指標取得積極成效。
南鋼聯節能樣本
“雖然說節能減排是每個企業應盡的義務,但是老牌企業接受節能減排的理念也有個過程?!蹦箱撀撋a安全部環境保護科科長顧慧娟在談及南鋼聯對節能減排意識轉變時感慨說,“以前我們只是做到國家達標排放標準,但實際上僅僅做到達標的話還是不夠的,能不能進一步挖潛,在同類行業中做得更好,現在已經成為南鋼人的主動訴求。”
南鋼聯中厚板卷廠煉鋼車間主任楊加國,最近一直在忙著建立和啟動新的操作系統,研究轉爐煉鋼煤氣回收過程中一氧化碳濃度變化曲線,有事兒沒事兒就琢磨這些曲線的變化起伏。
“現在我們已經能夠做到事后分析,比如某個工人操作一爐鋼,能通過曲線變化看出來他操作過程是否穩定,今后就可以改進?!睏罴訃f,“我正在琢磨著要做的事情,是建立一個系統,在煤氣回收過程中,有這個曲線的同時,能夠通過計算機把曲線傳輸到轉爐操作工身邊,工人隨時可以調整自己操作狀態,提高轉爐冶煉水平?!?
楊加國個人鉆研的“轉爐煉鋼煤氣回收增量操作法”,曾被南鋼聯首度以員工個人姓名命名,稱為“楊加國操作法”。他苦心研究和試驗4個多月的操作成果,也使得南鋼聯轉爐煉鋼過程中煤氣回收水平大大提高,煤氣的噸鋼回收量從原來的噸鋼40立方米突破為80立方米。
如今,南鋼聯中厚板卷廠轉爐煉鋼煤氣回收水平已經躍居同行業先進水平,噸鋼煤氣回收量穩定在95至98立方米,最高的月份曾達到107立方米。
目前,南鋼聯能源中心通過協調管理、綜合利用,這些鋼鐵生產過程中回收的余氣、余熱、余壓等二次能源,除保證正常生產的直接利用外,均被最大限度地用于發電。高漫春說:“目前南鋼聯利用二次能源自發電量已接近企業生產用電的45%?!?
南鋼聯提供的資料顯示,去年,南鋼聯完成節能減排項目15項,共計投入治理資金1.62億元。今年,在完成年計劃安排的技術研發項目的同時,還將開展廢油回收、煤氣清潔資源的利用、焦化焚燒廢塑料等新技術的研究工作。
節能減排是競爭需要
“(南京市)鋼鐵、石化行業最近幾年在生產規模擴大的同時,能源利用效率也提高很快。”南京市經委環資處處長朱克軍說,“工藝的改進,生產裝備水平的提高,對節能的潛力很大,裝備水平提高既是產業結構調整,也促進節能減排指標的實現?!?
來自南京市經委的最新一組統計數據顯示,今年一季度,在保持工業生產穩定發展的同時,南京市工業企業節能工作成效顯著,按可比價格計算,規模以上工業萬元增加值能耗降低10.3%。
在朱克軍看來,能源成本占企業產品成本比重較高的企業,節能減排的內生性動力就比較強?!皬某杀究刂平嵌龋衅髽I自身的效益在里面,肯定愿意從這個地方入手。”朱克軍表示。
對此,南鋼聯有關人士也指出,節能減排是市場競爭需要。目前南鋼聯能源消耗占鋼材生產成本的比重達30%左右,要想在激烈的市場競爭中站穩腳跟,降低能源消耗、發展循環經濟、減少污染物排放,必然成為降低生產成本的主要工作方向。
目前,南鋼聯的節能減排工作不僅從大處著眼,也從細微處入手。楊加國介紹,僅是為了達到“負能煉鋼”這一目標,南鋼聯進行的細節改造就不勝枚舉。
“就拿氮氣消耗來說,為了防止轉爐煉鋼時煤氣回火,行業內通常的做法是往煙囪里吹氮氣,南鋼聯以前都是規定吹2分鐘,但是定時的消耗比較大?!睏罴訃f,“后來我們就計算煙囪的體積,管道直徑是多長,煙囪是多高多粗,高壓氮氣進入煙囪膨脹過程中需要用多少體積,計算好之后,只要吹氣時保證從發射點到煙囪口都能夠充滿氮氣,就不會燃火。”
朱克軍進一步表示,未來南京市鋼鐵、石化行業,按照產業規劃還是要繼續做大,但不是簡單地做大,用新的裝備替代老的裝備,開發一些附加值高的鋼材品種、精細化工品種,從而調整產業結構,加快淘汰落后產能。
“通過加快對鋼鐵、石化等傳統高耗能產業的升級改造,提升產品技術含量和裝備水平,這樣在資源、能源,包括環境容量有限的情況下,可以做到經濟總量的增長。”朱克軍說,“保證在經濟總量擴大的同時,污染排放降低,資源消耗沒有同步增長?!?
信息來源于:中國冶金網