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廣州石化公司近日傳來消息，由大慶石化公司機(jī)械廠研發(fā)的陶瓷內(nèi)襯單管三級旋風(fēng)分離器經(jīng)過一年多運(yùn)行，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
該旋風(fēng)分離器在廣州石化200萬噸/年催化裝置上的運(yùn)行結(jié)果顯示，分離器出口粉塵濃度小于40毫克/立方米，實(shí)測壓降小于12千帕，大于8微米的顆粒粉塵基本分離干凈。
據(jù)了解，國內(nèi)煉油企業(yè)有催化裂化裝置100多套，95%以上采用煙氣輪機(jī)回收能量。被譽(yù)為煙機(jī)保護(hù)神的三級旋風(fēng)分離器是煙氣、能量回收的重要除塵設(shè)備，其作用是利用離心分離原理，使含塵氣體在分離器中高速旋轉(zhuǎn)分離，從而達(dá)到保護(hù)煙機(jī)的作用。
大慶石化公司機(jī)械廠自1984年生產(chǎn)出國內(nèi)第一臺催化裂化三級旋風(fēng)分離器以來，一直致力于高效長周期三級旋風(fēng)分離器的探索研究工作。近年來，該廠建成了國內(nèi)最先進(jìn)的全自動控制旋風(fēng)分離實(shí)驗(yàn)測試裝置，研制出以高耐磨陶瓷為內(nèi)襯的新型排塵結(jié)構(gòu)三旋單管，并于去年2月在廣州石化催化裝置試運(yùn)行。投用后，解決了原來鋼制旋風(fēng)分離器粉塵結(jié)污堵塞問題，在降低系統(tǒng)壓降的同時(shí)，加大了單管處理量，使煙氣處理能力提高了1.5倍以上，實(shí)現(xiàn)了高效回收煙氣能量、延長煙機(jī)壽命和減少有害物質(zhì)排放的目的。
目前，我國煉油催化裂化裝置普遍使用不銹鋼內(nèi)襯三級旋風(fēng)分離器，因常規(guī)鋼制旋風(fēng)分離器耐磨性差，使用年限僅6年左右。而新型陶瓷內(nèi)襯三旋單管的耐磨性是鋼材料的10倍，使用壽命可延長至15～20年以上，并且更換便捷，節(jié)省鋼材，每年可節(jié)約更新費(fèi)用1億元以上。有關(guān)專家稱，此項(xiàng)技術(shù)在煉化企業(yè)中具備較高的推廣價(jià)值。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號