“我們寧紡集團(tuán)印染分公司原來拉寬定型和焙烘工序是靠鍋爐燒煤加熱導(dǎo)熱油,改選為汽/油熱交換器后,轉(zhuǎn)換為蒸汽加熱導(dǎo)熱油,一年可節(jié)省200萬元,這得益于集團(tuán)的節(jié)能降耗。”近日筆者在河北寧紡集團(tuán)集團(tuán)采訪時(shí),副總經(jīng)理徐建林自豪地說。
寧紡集團(tuán)印染分公司正在實(shí)施的節(jié)能改造項(xiàng)目特別引人注目。廢水廢汽回用改造,將烘干機(jī)、定型機(jī)、焙烘機(jī)、練漂線等處的廢汽、廢水冷凝、冷卻后回收到蓄水池,每天可回收水100噸以上,減少了水資源浪費(fèi)。燒毛機(jī)以前用汽油作燃料,成本較高,通過技術(shù)改造后,用天然氣作燃料,一年可節(jié)省50多萬元。通過各項(xiàng)節(jié)能降耗項(xiàng)目的實(shí)施,印染分公司一年可創(chuàng)效300余萬元。
在各生產(chǎn)車間,一項(xiàng)項(xiàng)生產(chǎn)工藝的技術(shù)創(chuàng)新,不斷刷新寧紡集團(tuán)節(jié)能降耗的新記錄。熱電公司利用舊8噸爐廢棄的送風(fēng)機(jī)和給水泵變頻器,加裝到油爐引風(fēng)機(jī)上,11個(gè)月節(jié)電7.5萬度。棉紡分公司通過改變細(xì)紗機(jī)紗錠型號,比原來節(jié)電5%。梳棉工序針對A186梳棉機(jī)電磁離合器故障率高進(jìn)行技術(shù)改造,去年離合器,直接傳動,每年節(jié)約開支8000余元。整理車間瞄準(zhǔn)消耗較大的包裝材料,實(shí)行客戶細(xì)分法,使每件降低成本3角錢。漂染車間通過加固包縫兩頭這一小小改動,一年可挽回?fù)p失近百萬元。
寧紡集團(tuán)還積極培養(yǎng)員工的節(jié)儉意識,增強(qiáng)挖潛降耗的自覺性和主動性。熱電公司滑東升、楊曉鵬在組織實(shí)施油爐煙氣余熱回收節(jié)能項(xiàng)目時(shí),堅(jiān)持能自制的設(shè)備不外購,自己設(shè)計(jì)、自行焊接安裝,節(jié)約開支7000余元。印染分公司的劉立峰、陳保順、徐建滿主動想辦法,研制出一套電子閥疏水器,不但減少了蒸汽浪費(fèi),還消除了人工操作造成燙傷的安全隱患。棉織分公司緯紗管理員周子成,緯紗使用個(gè)個(gè)清底,不給倉庫留尾數(shù),避免損失近2萬元。奔發(fā)制衣裁剪車間畫板工王娜,精打細(xì)算,一個(gè)版要反復(fù)畫4-5次,最大限度節(jié)省材料。目前寧紡集團(tuán)已形成“人人關(guān)心成本,人人注重節(jié)約”,使挖潛降耗、節(jié)能降耗工作向縱深方向發(fā)展。