為使各種節能減排技術綜合發揮效應,大慶油田加強單項技術集成配套,形成了20項節能減排配套技術。
大慶油田從三個環節入手,促進節能減排新技術向規模生產力轉化。一是典型引路。大慶油田在油田選取14個具有典型特征的區塊作為節能減排示范區,把新技術和技術集成放到這些“試驗田”中進行中試,為其他區塊提供先導性經驗。記者在敖南油田示范區了解到,按照規劃、設計、生產一體化全新理念,這個示范區集中應用了摻水參數優選等18項新技術,開展了地面地下一體化、工藝設備節能化、工藝參數個性化、工藝技術簡化等4個方面的集成配套試驗,百萬噸產能投資降低3億多元,年降低能耗20%,為外圍油田建設提供了一種全新模式。二是措施跟進。大慶油田對原有組織方式、技術標準、規章制度等內容進行改進,盡可能為技術推廣創造良好環境。三是規模應用。節能減排的效果在于技術的規模應用。大慶油田堅持整體設計,分系統實施。記者了解,油藏工程以治理地下無效低效注采循環為重點,幾年來共實施注采系統調整20個區塊,少產液1.5億噸,采收率提高1個百分點以上;采油工程以提高機采用能效率為重點,新增節能抽油機近6000臺,年節電4億千瓦小時以上;地面工程以地面設施優化簡化為重點,共實施完成7個油田的地面優化簡化,撤并各類站139座,節省各種費用7.93億元。
大慶油田每年從眾多技術課題中優選出符合要求的課題,采取課題制組織方式,利用“研發層、中試層、轉化層”的研發體系,對節能減排的重點技術和引進技術的再創新進行攻關?!笆濉币詠恚髴c油田共開展重點攻關和現場試驗47項,使一系列節能減排的瓶頸問題得以解決。
記者了解, 大慶油田自主創新的低溫集油技術在采油廠規模應用后,效果顯著。大慶地處高緯度亞寒帶,原油凝點高、黏度高、含蠟量高,自開發以來,一直采用加熱集輸方式。大慶油田科技人員根據采出液含水高、液量大、出油溫度高的良好熱力和水力條件,研發了特高含水期低溫集油技術,使油井最低集油溫度降到原油凝固點以下5至10攝氏度。這一技術解決了加熱集輸耗氣、耗電量大和排放廢氣多等難題。大慶大規模應用以聚合物驅油為主的三次采油開發技術以來,隨著應用規模的擴大,聚驅采出水的處理問題逐步顯現出來。與普通污水相比,聚驅采出水黏度大、乳化程度高,無法達到回注標準,在外排時必然影響環境。為解決這一難題,大慶油田開展系統攻關,研究了含聚污水深度處理技術,規模應用后,避免了對環境的污染。上述配套技術得到國家環保部和黑龍江省環境保護廳的高度稱贊。