8月4日,記者從大港石化公司第一聯合車間獲悉,這個車間應用變頻控制技術年可節電500萬千瓦小時。同時,還解決了部分機泵的運行難題。 大港石化公司部分機泵電機處于工頻控制狀態。這種控制方式存在一些不足,如實際負荷小于額定值,機泵做無用功,耗電量大等。 這個公司第一聯合車間技術人員積極研究解決辦法,將常壓蒸餾、延遲焦化裝置的6臺電機改為變頻控制,使得上述問題得以部分解決。 焦化裝置蠟油泵由于流量變化頻繁、壓力波動大等原因,機封經常泄漏。改為變頻控制后,機泵不再發生泄漏。污水提升泵液位波動大,起停頻繁,改為變頻控制后,降低了員工勞動強度,徹底解決了液位控制問題。 6臺機泵試驗階段運行顯示,應用變頻控制技術可大大消減用電量。因此,第一聯合車間利用裝置小修時間,又為9臺耗電量大、故障率高的機泵安裝了變頻控制系統。 經測算,改造后,這個車間每年可節約用電近500萬千瓦小時,按每千瓦小時電0.64元的價格計算,僅此一項,每年可節約資金320萬元。 |