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模具業成為工業的“效益放大器”
  • 點擊數:689     發布時間:2008-08-12 20:57:29
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模具,是工業生產的基礎工藝裝備,在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產品中,60%-80%的零部件都依靠模具成形,模具質量的高低決定著產品質量的高低,因此,模具被稱之為“百業之母”。模具又是“效益放大器”,用模具生產的最終產品的價值,往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。
關鍵詞:
 

    出過國的人都會有一種體會,就是國外的產品比較精美,特別是日本、德國的產品,大到機械、小到文具,都給人一種精美絕倫的感覺,好像是一件件做工精湛的工藝品,這就是模具的功勞。我們要想成為世界制造業大國,沒有先進的模具工業是不行的。在這方面我們還有很長的路要走,還有很多東西要學。首要的一條是要重視模具行業的發展,不但要有先進的技術,更要重視模具行業的商品化,讓模具行業從企業中走出來,成為一個具有市場競爭力的新興行業。

    “百業之母”發展迅速

    模具,是工業生產的基礎工藝裝備,在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產品中,60%-80%的零部件都依靠模具成形,模具質量的高低決定著產品質量的高低,因此,模具被稱之為“百業之母”。模具又是“效益放大器”,用模具生產的最終產品的價值,往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。

    模具生產的工藝水平及科技含量的高低,已成為衡量一個國家科技與產品制造水平的重要標志,它在很大程度上決定著產品的質量、效益、新產品的開發能力,決定著一個國家制造業的國際競爭力。

    改革開放以來,我國模具工業發展迅猛。1996至2001年間,我國模具工業的產值年平均增長14%左右。目前,全國共有模具生產廠點1.7萬個,從業人員50多萬人。2001年全國模具工業總產值達300億元人民幣,我國模具年產值已位居世界第四。

    我國模具工業的技術水平近年來也取得了長足的進步。大型、精密、復雜、高效和長壽命模具上了一個新臺階。大型復雜沖模以汽車覆蓋件模具為代表,已能生產部分新型轎車的覆蓋件模具。體現高水平制造技術的多工位級進模的覆蓋面,已從電機、電器鐵芯片模具,擴展到接插件、電子槍零件、空調器散熱片等家電零件模具。在大型塑料模具方面,已能生產48英寸電視的塑殼模具、6.5Kg大容量洗衣機全套塑料模具,以及汽車保險杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面,已能生產照相機塑料模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復雜壓鑄模方面,國內已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。其他類型的模具,例如子午線輪胎活絡模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出模等,也都達到了較高的水平,并可替代進口模具。

    最大的模具進口國

    但是,我國模具工業無論是在數量還是質量上,與工業發達國家存在著很大的差距,滿足不了工業發展的需要,目前國內市場的滿足率僅在70%左右。

    我國大部分模具是企業自產自用,真正作為商品流通的模具僅占1/3。所產模具基本上以中低檔為主,一些大型、精密、復雜和長壽命的高檔模具,在技術上無法與發達國家相比,生產能力也遠遠不能滿足國民經濟發展的需要。近五年來,我國平均每年進口模具8.14億美元,2001年進口模具11.12億美元(出口模具僅1.88億美元),這還不包括隨進口設備和生產線作為附件帶來的模具。根據海關統計,近幾年進出口相抵,我國已成為世界上最大的模具進口國。

 我國模具產品的結構很不合理。我國模具產品結構中沖壓模具約占50%,塑料模具約占34%,壓鑄模具約占6%,其它各類模具約占10%;

    發達國家對發展塑料模普遍比較重視,塑料模所占比例一般在40%左右;大型、精密、長壽命模具所占比例為50%以上,而我國僅為25%左右;我國主要模具生產能力集中在各主機廠的模具分廠(或車間)內,所產模具商品化率很低,模具自產自銷比例高達60%-70%,而國外70%以上是商品模具;即使是專業模具廠,我國也大多數是“大而全”“小而全”,國外則大多是“小而專”“小而精”,生產效率和經濟效益俱佳。

    國內外模具的質量水平不可同日而語,開發能力和經濟效益仍有差距。發達國家一個模具職工平均創造產值15萬-20萬美元,我國只有4萬-5萬元人民幣。國外企業大都有一定利潤,而我國模具企業大多是微利甚至虧損。

    需求巨大前景廣闊

    據統計,2001年我國大陸制造工業對模具的市場需求量約為400億元,今后幾年仍將以每年10%以上的速度增長。大型、精密、復雜、長壽命模具需求的增長還將遠遠超過每年10%的增幅。

    汽車、摩托車行業的模具需求將占國內模具市場的一半左右。預計到2005年汽車年產量將達320萬輛,保有量將達到3000萬輛。這將需要各種塑料制件36萬噸,而目前的生產能力僅為20多萬噸,發展空間十分廣闊。

    家用電器,如彩電、冰箱、洗衣機、空調等,在國內的市場也很大。目前,我國彩電年產量已超過3200萬臺,電冰箱、洗衣機和空調的年產量均超過了1000萬臺。“十五”期間家電市場預計年增輻將超過10%,家電行業的發展對模具的需求量將會很大。

    其他發展較快的行業,如電子、通訊和建筑材料等行業對模具的需求,都將對中國模具工業和技術的發展產生巨大的推動作用。

    另外,從國際市場來看,目前世界模具市場仍然是供不應求。近幾年,世界模具市場總量一直保持在600億-650億美元之間。美、日、法、瑞等國每年出口模具約占其本國模具總產值的1/3,我國模具的出口量還不到總產值的5%,我國模具出口可以發展的空間非常廣闊。

    根據國內和國際模具市場的發展狀況,有關專家預測,未來我國的模具經過行業結構調整后,將呈現十大發展趨勢:一是模具日趨大型化;二是模具的精度將越來越高;三是多功能復合模具將進一步發展;四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高;五是氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將有較大發展;六是模具標準化和模具標準件的應用將日漸廣泛;七是快速經濟模具的前景十分廣闊;八是壓鑄模的比例將不斷提高,同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求;九是塑料模具的比例將不斷增大;十是模具技術含量將不斷提高,中高檔模具比例將不斷增大,這也是產品結構調整所導致的模具市場未來走勢的變化。

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