原料和半制品自動化運輸的投資是很大的,一個完全實現自動化運輸的紡紗廠,每 一只環錠紡紗錠子的成本將增加32%,這還不包括細絡聯的費用,假如一個環錠紡紗廠的設備總投資是2000萬美元,其中用于自動化的運輸的投資將占用600萬美元。不同型式的原料自動化運輸裝置附加的費用大不相同,主要取決于半制品的卷裝尺 寸,運輸體積大的卷裝,如條筒、精梳卷等的附加費用為2—3%,而對于運輸小的卷裝,如粗紗、細紗及紗管,所增加費用約為10—12%,因此自動化運輸設備的投資回收周期比生產設備購置的回收期要長一些。
對于提高產品質量顯著作用的自動運輸線如清梳聯、細絡聯兩工序比其它工序之間的自動化尤為重要。 清梳聯空氣運輸原料的過程,加強了對除雜、均勻混合及漸增開松、精細分梳的 作用,顯著提高了生條質量,尤其生條重量不勻率可下降到1—1.5%左右,對控制紗線的重量偏差及內在質量起關鍵性的作用。 清梳聯的實現應歸功于開清棉向梳棉機供應棉絮的自動給棉箱技術的實現,它是雙棉箱應用壓力傳感器控制棉箱的棉絮密度,達到均勻喂入梳棉機,從而降低生條重量不勻率及條干不勻率的目的。細絡聯不僅節省了較多的勞動力,而且在細絡聯中建立起質量跟蹤的自動監控系統,可以將細紗機造成的紗疵消滅在初始狀態中,減少了質量事故的發生,對提高紗線質量起顯著的作用。
把細紗工序、絡筒工序聯接起來,目前已經成為可能,已形成了細絡聯自動生產線。在全能紡織廠中筒子紗可從絡紗機上經過高架運輸裝置,經過具有自動化功能的裝置內運輸到正經機工序,然后將筒子紗自動放到正經紗架上,也可貯存在貯紗站中,作為緯紗送到織機上。將筒子紗經自動運輸線直接運到整經機,可降低生產費用,主要表現在三個方面:
1取消了人工裝筒子紗;2取消了半制品中轉庫存;3減少了卷裝在運輸過程中的損傷。筒子紗自動運輸過程的實現,將使一個3萬錠紡紗廠供應300臺織機每班可減少2個運輸工。與自動化生產線的一系列自動化的投資相比較,顯然是不合算的。