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　　對于中國鋼鐵業(yè)而言，武漢鋼鐵(集團)公司(以下簡稱武鋼)的發(fā)展一直以來都具有劃時代的意義。五十年前，武鋼的建成投產，標志著新中國鋼鐵業(yè)一個新時代的開啟，現(xiàn)如今，它的發(fā)展壯大，又預示著鋼鐵業(yè)一個新紀元的即將來臨。

　　武鋼是新中國成立后興建的第一個特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，經過五十年的建設與發(fā)展，武鋼為我國國民經濟和現(xiàn)代化建設做出了重要貢獻。截至2007年年底，武鋼累計產鋼1.94億噸，累計實現(xiàn)利稅1014億元，其中上繳國家692.92億元，是國家對武鋼投資64.2億元的10.86倍。近三年來，是武鋼發(fā)展史上最好最快的時期。據統(tǒng)計，該公司三年來累計實現(xiàn)銷售收入1727.83億元，實現(xiàn)利潤214.21億元，上繳稅費225.40億元，鋼產量和銷售收入、利潤、利稅均創(chuàng)歷史最好水平。

　　經過多年的發(fā)展，武鋼正在悄然發(fā)展成為一個具有國際競爭力的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。通過自主創(chuàng)新、堅持走新型工業(yè)化道路，武鋼不僅突破了國外對我國重要尖端鋼鐵產品的封鎖，同時也為中國鋼鐵業(yè)躋身世界領先行列做出了重要實踐。

　　制定中長期技術創(chuàng)新戰(zhàn)略

　　近年來，武鋼堅持自主創(chuàng)新，走質量效益型發(fā)展道路，緊緊圍繞建設冷軋硅鋼片、汽車板和高性能結構鋼三個基地的戰(zhàn)略目標，制定技術創(chuàng)新戰(zhàn)略與規(guī)劃、構建技術創(chuàng)新體系、完善技術創(chuàng)新體制與機制、強化創(chuàng)新人才培養(yǎng)與激勵，并取得了突出成效。

　　武鋼先后獲得國家技術創(chuàng)新成就獎、全國質量管理獎、全國質量效益型先進企業(yè)、全國用戶滿意先進單位、湖北省科技進步特等獎。此外，“武鋼牌”商標獲得“中國馳名商標”稱號，而企業(yè)信息化建設則進入全國500強，綜合排名第15位、冶金行業(yè)第一位。好的收獲自當是要有更高的企業(yè)期望，“系統(tǒng)研究，重點突破，支撐發(fā)展，引領未來”正是武鋼的指導方針。

　　為了實現(xiàn)這一目標，武鋼組織100多名技術專家，研究制定了《武鋼中長期技術創(chuàng)新規(guī)劃綱要(2006~2020年)》，明確了未來15年技術創(chuàng)新基本思路：在引進、消化、吸收和實現(xiàn)二次創(chuàng)新跨越的基礎上，積極推進集成創(chuàng)新和原始創(chuàng)新，全面提升關鍵技術和集成技術水平，培育核心競爭力，通過技術創(chuàng)新和超前研究開發(fā)，擁有一批自主知識產權和若干在世界鋼鐵業(yè)具有一定影響力的重大專有技術和原創(chuàng)技術，確立世界一流技術水平的地位。2010年中期目標：以集成創(chuàng)新推動原始創(chuàng)新，加快三個基地建設，以關鍵工藝和重點產品為主線形成一批擁有自主知識產權的核心技術，為提高企業(yè)競爭力，建設資源節(jié)約與環(huán)境友好型鋼鐵企業(yè)，躋身世界500強提供科技支撐。2020年長期目標：擁有若干新技術、新工藝、新材料原始創(chuàng)新成果，重大技術裝備的集成創(chuàng)新能力和引進技術的消化吸收再創(chuàng)新能力顯著增強，取得一批擁有自主知識產權與若干在世界鋼鐵領域具有一定影響力的重大專有技術和獨創(chuàng)技術，為把武鋼建設成為世界一流的企業(yè)集團提供強有力的科技支撐。

　　根據中長期技術創(chuàng)新規(guī)劃綱要，武鋼制定了“十一五”科技發(fā)展規(guī)劃，從新產品開發(fā)、技術經濟指標、工藝技術、質量改進、節(jié)能環(huán)保等方面確定了公司未來科技發(fā)展的各項目標和具體推進措施，并且每年以“武鋼年度科技進步計劃”滾動實施。

　　為了保證中長期技術創(chuàng)新戰(zhàn)略規(guī)劃的順利實施，武鋼成立了由公司和部門主要領導組成的技術創(chuàng)新委員會作為集團技術創(chuàng)新的決策組織;成立了以中國工程院院士、行業(yè)專家、公司內部專家組成的技術專家委員會和管理咨詢委員會，作為公司技術創(chuàng)新決策的參謀和咨詢組織，實現(xiàn)了集團科技發(fā)展戰(zhàn)略、技術創(chuàng)新體系建設、知識產權、信息化的歸口管理。

　　構建特色科技創(chuàng)新體系

　　為了加強創(chuàng)新戰(zhàn)略的實施，武鋼提出要以建設創(chuàng)新型武鋼為目標，構建具有武鋼特色的技術創(chuàng)新體系。

　　一是明確武鋼技術創(chuàng)新三大主體，即以武鋼研究院(技術中心)為原始創(chuàng)新主體，建立產銷研和產學研緊密結合的研發(fā)體系，重點在新產品開發(fā)、工藝技術開發(fā)方面的原始創(chuàng)新。以武鋼工程技術集團公司為集成創(chuàng)新載體，圍繞工程項目的生產、研發(fā)、設計和裝備開展四位一體工程的集成創(chuàng)新，不斷壯大高新技術產業(yè)。以武鋼股份公司引進消化吸收再創(chuàng)新為代表，以生產現(xiàn)場為重點、以穩(wěn)定提高和精益運營為特征，開展產品質量保證、工藝技術優(yōu)化、設備功能完善等方面的引進消化吸收再創(chuàng)新。

　　二是完善內部技術創(chuàng)新的三大運行體系建設，即建立以研究院為核心力量的研發(fā)體系，建立以企業(yè)工程技術人員和崗位操作人員為主體的持續(xù)改進體系，建立以技術改造、基本建設和設備系統(tǒng)工程技術人員為主體的技術創(chuàng)新固化與提升體系。

　　三是加強對外合作，建設武鋼產學研相結合的戰(zhàn)略體系。第一，加強與國內外上游資源企業(yè)的戰(zhàn)略合作，聯(lián)合礦山研究院(校)針對鄂西高磷赤鐵礦等資源高效開發(fā)利用開展合作，該項目被納入國家科技部重大支撐項目。第二，加強與機電、汽車、橋梁、船舶、能源與交通等下游戰(zhàn)略客戶開展應用性聯(lián)合開發(fā)與戰(zhàn)略合作。據了解，在武鋼掛牌運作的武漢市鋼鐵高新技術開發(fā)中心，包含了武鋼、東風汽車、武橋、武船等成員單位，旨在強化鋼鐵產業(yè)鏈，振興中部制造業(yè)。第三，以技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、共建研究機構等為依托，加強與鋼鐵研究總院、北京科技大學等戰(zhàn)略合作單位的合作研究與資源共享。

　　四是加強制度建設，保障技術創(chuàng)新工作的有序推進。

　　全面提高核心競爭力

　　近年來，武鋼不斷加大科技創(chuàng)新投入力度。2006年武鋼技術開發(fā)費用投入14.3億元，較2005年增加6000多萬元。2007年增至22億元，2008年投入預算更是接近30億元。武鋼還投資2億多元建設武鋼科技大廈系統(tǒng)工程，投資4億多元建設中試工廠。通過持續(xù)加大科技創(chuàng)新投入力度，武鋼技術創(chuàng)新工作不斷取得歷史性突破。

　　按照重點突破、全面推進自主創(chuàng)新的思路，武鋼每年確定影響全局的15~20項重大科技專項，明確目標與激勵，實行項目負責制，由公司總經理與項目負責人簽訂責任狀開展實施。2007年度開展的19項重大科技專項取得了顯著成效，共總結形成30項技術創(chuàng)新點，申報專利16項、技術訣竅5項。這些創(chuàng)新點在簾線鋼冶煉、硅鋼生產、汽車板生產等方面應用，使產品質量得到進一步提升，已成為武鋼核心競爭力的重要組成部分。

　　近年來，武鋼圍繞三大基地戰(zhàn)略目標，新產品開發(fā)取得新的突破。自2005年以來，武鋼在硅鋼片、汽車板和高性能結構鋼等戰(zhàn)略產品的自主創(chuàng)新方面，累計開發(fā)85個系列301個品種，新試新推產品開發(fā)量連續(xù)三年超過150萬噸的規(guī)模，2007年達到215萬噸。雙高產品的比例保持在80%以上。目前，武鋼約有200個品種處于工業(yè)性試制中，取向硅鋼、高牌號無取向硅鋼及30個專用鋼種為國內獨家生產。2008年上半年完成新產品試制將達到150萬噸。

　　近三年來，武鋼總經理鄧崎琳提出并倡導“鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗”的創(chuàng)新文化，依托重點工程項目，推行項目經理負責制，實現(xiàn)自主創(chuàng)新成果的固化提升。武鋼先后完成了2、3、4、5號硅鋼環(huán)行爐的自主集成創(chuàng)新，打破了國外對我國的關鍵技術與裝備的封鎖;實現(xiàn)了干熄焦、冷軋全氫罩式爐、8號高爐、1580熱連軋、新二煉鋼等一系列重大工程的自主集成創(chuàng)新，并實現(xiàn)了部分成套技術對外輸出，使公司在自主集成創(chuàng)新上取得了突破性進展。具有自主知識產權、國產化率達到90%的二硅鋼竣工投產，使武鋼冷軋硅鋼片的生產能力由年產40萬噸擴大到142萬噸，產品結構從最初的8個品種32個規(guī)格，擴大到36個品種150個規(guī)格，武鋼硅鋼品種、技術與規(guī)模繼續(xù)保持國內冶金行業(yè)首位。長期以來，武鋼堅持走質量效益型發(fā)展道路，從2006年“打一場質量翻身仗”到2007年開展“質量管理年”，逐步建立了產品質量、設備功能和用戶服務持續(xù)改進機制。經過不懈努力，武鋼產品實物質量、市場價值、市場美譽度、用戶滿意度得到迅速提高。實物質量國際先進水平以上比例達到70%以上;產品萬元損失率由每噸13元下降到2元，用戶滿意度達到92%以上。硅鋼和船板用鋼兩個產品獲得“中國名牌產品”稱號、41個產品獲得冶金行業(yè)“金杯獎”、11個產品獲得湖北省名牌。建筑結構用鋼通過歐洲CE認證和日本JIS認證，無取向硅鋼產品獲得RoHS認證，船用鋼材獲得八國船級社認證。

　　經過歷時五年的自主開發(fā)，武鋼先后完成了整體產銷資訊系統(tǒng)一、二期系統(tǒng)的開發(fā)與優(yōu)化，實現(xiàn)了從銷售、生產、技術質量、出貨、財務、設備、物流、客戶關系、人力資源、能源電力、決策支持、信息門戶等系統(tǒng)全方位，全過程的管理信息化，實現(xiàn)了從客戶個性化需求到內部制造過程的快速響應和無縫連接，從管理信息化到過程自動化的有效銜接，通過新建、改擴建工程與產銷系統(tǒng)的“三同步”(同步設計、同步實施、同步上線)建設，保證了所有新上工程項目的信息化。2006年底作為惟一一家特大型企業(yè)，武鋼通過了國務院信息化辦公室“信息安全試點”驗收，標志著該公司具備了大型企業(yè)信息化成套技術的輸出能力。