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航天云網數據研究院（江蘇）有限公司總經理、工業大數據應用技術國家工程實驗室副主任紀豐偉

工業互聯網作為制造業與互聯網深度融合的產物，已經成為新工業革命的關鍵支撐和智能制造的重要基石。加快發展工業互聯網，有利于我國推動工業轉型升級，實現高質量發展，加快制造強國和網絡強國建設進程，在新一輪國際競爭中塑造產業發展新優勢。

工業互聯網平臺是領軍企業競爭的新賽道，全球產業布局的新方向，制造大國競爭的新焦點。航天云網的INDICS（Industrial Intelligent Cloud System）云平臺是中國航天科工集團積極響應國家號召，傾力打造的世界第一批、全國第一個工業互聯網平臺，使其成為我國工業互聯網的發展的開拓者和踐行者。

勇立工業互聯網潮頭，打造國家級互聯網主平臺

INDICS工業互聯網云平臺，旨在推動工業領域實現制造信息互通、資源共享、能力協同，同時牽引線下智能化改造，實現智能制造、協同制造和云制造，從而打造線上線下結合、制造服務結合、創新創業結合的工業互聯網生態體系。航天云網數據研究院（江蘇）有限公司總經理、工業大數據應用技術國家工程實驗室副主任紀豐偉談道：“目前，作為我國唯一提供智能制造、協同制造、云制造公共服務的云平臺，INDICS平臺功能和應用場景更為豐富，推廣應用的速度與成效優勢明顯。”

記者了解到， INDICS的服務平臺具有四大優勢：

一是體系完整的優勢。從2003年開始，航天科工就研發復雜數字系統的工業制造，這算是工業互聯網云平臺INDICS的雛形，到INDICS正式發布，這期間正是我國工業轉型升級、互聯網迅猛發展的時候。INDICS不僅可以滿足各類企業對工業云平臺的需求，也能保障我國制造業安全。INDICS在航天云網獨特的技術與深度的能力下，形成一整套的體系，構建企業、設備與系統之間的聯接，在橫向形成云平臺的研發、制造、服務的全生命周期，縱向形成數據到平臺再到應用的聯接的完整體系。

二是工業安全的優勢。工業互聯網平臺是面向企業提供的數字化、網絡化、智能化的一整套解決方案。與消費互聯網發展的成熟相比，工業互聯網的起步要晚，對安全性的要求卻更高。企業對安全的訴求很高，航天科工集團本身就是以做信息防務為主，在云平臺設置上，航天云網形成設備端到網關采集系統比較完備的安全策略，從而保障數據安全；在安全技術上，可實現加密和網絡隔離；在安全網絡體系上，目前航天科工覆蓋了民營網、商業網和國民網三級網絡，可以滿足不同的數據安全要求。

三是技術深度的優勢。當前，我國正處于建設國家級工業互聯網主平臺的關鍵窗口期。我們國家的制造業處在自動化的深化階段，新一代信息技術與各個行業發生融合和跨界的變革。底層技術，像控制器、傳感器，還有一些工業總線、工業網關等也在發生技術上的變化。數字化、網絡化、智能化，是一個不可逆轉的趨勢。航天科工做的很大一塊工作是實現工業設備的云端接入。航天科工SMART IoT系列網關產品具有采集、轉換、處理和傳輸不同工業設備數據的能力，可快速實現工廠OT組網并接入INDICS平臺。通過SMART IoT網關，可實現設備互聯、數據交流、資源共享。基于航天科工在制造業的雄厚的科研創新、生產制造資源和在工業互聯網領域的先行先試經驗，INDICS以智能制造服務為核心，以大數據為支撐，構建適應互聯網經濟新業態的生態系統。

四是國家體制的優勢。十九大強調新經濟和世界經濟的融合，要推進制造業供給側結構性改革，強調互聯網、大數據、人工智能和實體經濟的融合。2017年11月27日，國務院印發《關于深化“互聯網+先進制造業”發展工業互聯網的指導意見》（以下簡稱《指導意見》）。《指導意見》提出要打造網絡、平臺、安全三大體系。同時推進兩大應用，即大型企業集成創新和中小企業應用普及。構筑三大支撐，即產業支撐、生態體系和國際化。2018年2月14日，為加快推進工業互聯網創新發展，加強對有關工作的統籌規劃和政策協調，經國家制造強國建設領導小組會議審議，決定在國家制造強國建設領導小組下設立工業互聯網專項工作組。縱觀整個工業互聯網、大數據產業布局，國家都在大力推動和支持。

踐行工業互聯，布局常州 “千企上云”示范基地

工業互聯網是一個產業，是轉型升級必須要考慮的抓手，其覆蓋了各個層面，從底層的感知層，到控制層、執行層、調度層、管理層、運營層，工業互聯網涵蓋和涉及到了制造業的各個層面，是支撐和深化“互聯網+先進制造業”的重要基石，是互聯網從消費領域向生產領域擴展的一個核心載體，其將會為中小企業帶來更加經濟、更加靈活的數字化平臺。推動企業上云，建設發展工業互聯網平臺，是實現企業提質增效的一個必然趨勢。

INDICS相當于工業操作系統，可以在上面滿足企業從研發、生產到營銷甚至服務等各類需求。紀豐偉表示：“INDICS給制造企業提供了一個新舊動能轉換的平臺，第一可以通過云平臺支撐智能工廠的自動化改造，支撐智能制造；第二能促進制造資源的優化配置；第三能提供產品全生命周期管理，企業可以更好地采用智能化手段，遠程進行產品和設備的監控、預測性維護以及提供各類智能服務；第四利用大數據技術幫助企業進行經營分析和決策優化。”

紀豐偉談道：“為了加速推動企業智能化提升進程，強化工業基礎能力與工業核心競爭力，打造智造新高地，立足常州，輻射長三角，打造國內領先的國家級工業互聯網平臺，推動常州云制造先導中心建設，‘百企先行 千企上云’專項行動計劃應運而生。”

結合常州地區產業特點及制造業類型，航天云網數據研究院（江蘇）有限公司為常州的企業提供“一橫多縱”的平臺解決方案，并在常州推行“五星上云”的企業上云模式，分別是：能力上云，企業實現供需對接、資源池、雙創服務；管理上云，采用財務管理、人力資源管理、行政管理等系統；過程上云，企業設計、研發、生產、采購、銷售、服務等核心業務系統上云；設備上云，幫助企業實現設備管理、預測性維護及產品增值服務；大數據應用，實現企業生產經營優化及數字化轉型。

一橫多縱平臺 + 五星上云模式

航天云網江蘇公司通過大量探索實踐，形成了區域性、可復制的集中化企業上云模式，并取得了階段性成果。自2017年12月8日到12月29日短短21天內，已實現2094家企業上云，針對不同企業的需求，航天云網江蘇公司提供了不同的上云服務，兼顧了大型企業的集成創新和中小企業的應用普及。針對以中小企業缺訂單、缺能力和缺資金的三大主要問題，航天云網江蘇公司給出了針對性的解決方案，在一定程度上解決了廣大中小企業最核心的問題，構建了一種企業有組織、資源無邊界的新工業經濟形態。

大型企業集成創新 + 中小企業應用普及

工業互聯網的探索才剛剛開始，創新未有窮期，全球工業互聯網尤其是云制造業態的深度融合發展仍是一篇大文章。我國是世界第一制造大國，擁有最全的制造業門類，抓住數字化、網絡化、智能化的機遇，發展自主可控的工業云操作系統，推動工業互聯網技術、產品、平臺和服務“引進來”和“走出去”，加速工業互聯網全球協同發展，我們就有可能掌握新一輪工業革命主導權，推動我國工業轉型升級，實現從制造大國向制造強國的飛躍。航天云網的大膽創新或許能給振興實體經濟開拓一種新的思路。

案例分享

明杰模具快速智能化改造方案

1　項目背景介紹

江蘇常州明杰模具成立于2003年，注冊資本1000萬元，固定資產1.5個億。年產值1.0~1.8億左右。公司占地面積50畝，廠房面積2萬平方米，員工210人，大專學歷及以上占比30%，研發和技術團隊25人。各種大型精密設備120余臺，檢測設備10余臺。是集各類工模具和成套裝備的研發、生產、銷售和服務為一體的大型制造企業，是國內大型特種模具，成套設備與裝備的產業化基地。

航天云網數據研究院（江蘇）有限公司是隸屬于中國航天科工集團的高科技互聯網企業，擁有工業互聯網、工業大數據、智能制造等新一代技術能力。其所依托的工業大數據應用技術國家工程實驗室是國家發改委批復的該領域唯一的國家級研究和產業化單位。該公司是航天云網公司與常州市的合作主體，是國家工業互聯網平臺在長三角地區的建設主體，是航天云網公司在長三角地區業務的運營主體。

公司通過打造“一橫多縱”的平臺服務模式，針對區域重點產業提供差異化行業服務，提供貫穿“設備級”、“產線級”和“企業級”的企業智能化綜合解決方案，以快速度、低成本的方式解決企業“系統信息孤島”、“生產管理不可見”、“提升效率無方案”等難題，推動企業效能提升和區域工業經濟的協同發展。同時，作為工業大數據應用技術國家工程實驗室和國家首批雙創示范基地的承擔單位，航天云網積極協同合作伙伴，以專業的服務能力和創新融合的生態體系，助推區域經濟發展，推動中國工業互聯網事業進程。

2　項目目標和建設方案

明杰模具是中國中小企業的典型代表，在其細分市場內有一定的技術特點和優勢，但由于企業規模和信息化水平有限，企業增長乏力。和其他中小企業類似，明杰模具的產品單一、設備相對老舊，產品加工質量保證主要依靠老師傅的經驗，人員流動容易造成質量波動和交貨期緊張，急需固化企業知識，穩定產品連續加工質量并提高效率。而且由于設備狀況不可見，老舊設備容易發生故障從而影響產品質量，因此，設備狀態的健康管理和設備相關維修知識管理成為明杰模具非常亟待解決的問題，并在設備管理的基礎上，實現整個產線狀態的監控和優化，保證產品精度，縮短制造周期，提高產品質量，降低制造成本，經過廣泛的市場調研，明杰模具與航天云網合作，圍繞生產模式、智能裝備、信息系統三個方面，共同規劃、設計、建設具有行業特色的智能化生產車間。主要建設內容包括以下：

（1）設計企業網絡拓撲架構圖，通過對企業車間布局、設備擺放、采集形式等確定網絡布局圖，搭建整個企業的網絡布局，讓所有設備具備聯網條件。

（2）智能化裝備與設施，包括切削加工中心、數控機床，結合軟硬一體數據快采方案，對設備多維度數據優化分析、遠程可視化管理，實時展示設備狀態，優化設備健康度，保障設備穩定高效運行，提高生產效率。

（3）在設備管理的基礎上，將為企業進行數字化車間建設，主要包括MDC系統、MES系統以及ERP系統。通過數字化車間建設，我們可以設備的遠程監控、分析與診斷，工藝參數，生產任務的高級排程、生產任務的下發，以及現場生產數據的反饋與實時統計，實現人機料法環的一體化管理。

軟硬一體數據快采可視化系統示意圖

（4）同時，通過航天云網工業互聯網云平臺定制化企業方案，實現：

實時傳輸設備運行數據，并利用云平臺進行數據處理和大數據分析，用于優化設備管理，進行設備OEE分析，實現設備遠程智能診斷和維護，用以降低生產設備損耗，提高設備利用率；

傳輸生產制造過程中的生產狀態數據、工藝數據、質量數據等，以此作為優化生產過程，提升生產效率的數據支撐。

3　項目總結與經驗分享

航天云網經過短短10天的不懈努力，與企業緊密配合，快速實施落地，把明杰模具項目打造成得到領導認可，樹立在模具行業的標桿工廠，在常州市乃至全國同規模企業中起到示范作用。目前成果已經在逐步展現：優化企業管理流程，降低管理成本，標準化工藝，減少人力資源成本，提高質量合格率……相信隨著項目的逐漸開花結果，通過多維度綜合優化，著實解決企業現實痛點，將信息化改造轉化為實實在在的經營成果，扎扎實實提升明杰市場占有率及訂單量，直接提高企業經營效益。

明杰作為一家常州本地民營企業，和其它眾多企業一樣，承載著為中國智造貢獻力量的使命，我們也愿意貢獻智能制造建設中所有的經驗、資源、分享心得，帶領更多的中小企業轉型升級到智能制造領域，為企業突破發展瓶頸進入高速發展軌道提供源源動力，讓企業提前接軌工業4.0，為《中國制造2025》助力！

摘自《自動化博覽》2018年3月刊