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羅克韋爾自動化（中國）有限公司大中國區礦業及有色金屬行業經理姜曉紅

新一輪工業革命正在如火如荼的進行，然而距離中國“智造”仍然任重道遠。近年來，國家出臺多項政策推動行業去產能、加快轉型升級和降本增效，2017年下半年起，鋼鐵冶金行業逐漸開始呈現回暖跡象，但整個有色金屬行業仍然存在產量低速增長、需求增速下降、生產效率低下等現狀。礦業更是面臨著低品位、開采難度大、設備效率低、礦山信息化欠缺等問題。羅克韋爾自動化作為全球領先的工業自動化與信息化的公司之一，始終專注幫助企業尋找適合的工業自動化及信息化解決方案，致力于幫助客戶提高生產力、降低安全風險并達到新的智能化運營水平，助力中國企業實現智能制造轉型升級。

冶金及礦山行業一直是羅克韋爾自動化關注的重點行業之一，據羅克韋爾自動化（中國）有限公司大中國區礦業及有色金屬行業經理姜曉紅表示，基于羅克韋爾自動化互聯企業架構下的先進冶金礦山行業全流程解決方案，可為客戶提供互聯企業大框架下的集成架構，通過將Logix控制平臺的強大功能和FactoryTalk.集成化生產與績效套件相結合,將企業的控制和信息系統無縫連接。通過將先進的電機控制和保護設備與集成架構相結合，能夠充分發揮電機的性能，同時又保護客戶的現有投資。通過提供出色的傳感器、開關、安全設備、連接器件、操作員界面和電源模塊，為冶金及礦山客戶的應用項目創造價值。通過預測、預防和響應式維護方式，幫助客戶盡快收回投資。此外，通過廣泛部署的全球專家團隊，羅克韋爾自動化可快速響應行業客戶的本地服務需求。

憑借多年積淀，羅克韋爾自動化已在冶金及礦山行業占據一席之地。其提供的先進的融合以太網技術（CPwE）控制及信息架構，可構建從坑口到港口的全流程解決方案；另一方面，羅克韋爾自動化可提供從原料、燒結、球團、焦爐、高爐、轉爐以及全廠公輔等幾百到上萬I/O的現代化DCS（PlantPAx）系統，貫徹了其IT與OT融合的互聯企業的理念。

事實上，利用羅克韋爾自動化互聯企業的架構，企業可以在以下四個方面獲得更多益處：智能化運營、降低安全風險、支持遠程和自主作業、快速投放市場。“在采用了羅克韋爾自動化互聯企業的冶金及礦山生產運營中，控制器、智能設備和軟件均可訪問并使用企業的設備和工藝過程中產生的歷史數據。這些數據既可與其它機器橫向集成，也可與運營系統及企業系統縱向集成。集成后，數據管理流程會得到簡化，并減少自動化的孤島。互聯企業中的分析軟件可從數千個采集點中采集信息，并會根據具體情況將其轉換為可指導操作的信息，從而使操作人員完全了解工廠狀況并對事件有針對性地進行處理。”姜曉紅介紹道。

如今，羅克韋爾自動化與客戶不僅是商業往來的關系，更是共同合作、共同成長的長期戰略合作伙伴。羅克韋爾自動化遍布全球的分公司辦事處、服務機構及工程方案中心，正在為中國冶金行業巨頭“走出去”提供更加本地化的跨國支持，實現長足的發展。

案例分享

羅克韋爾PlantPAx+IDC方案助力電解鋁企業打造靈活的數字化工廠

1 項目背景

鋁及其合金具有諸多優良的物理性質，使其在國防軍工現代化、交通工具輕量化和基礎建設高速持續發展中占有極為重要的地位，早已成為許多國家和地區的重要支柱產業之一。中國是世界上鋁消費需求第一的國家，也是鋁生產第一大國，且整體供需仍趨于過剩。因此，作為傳統高污染高能耗產業，做好產業升級，生產優質鋁，將是未來中國鋁行業發展的方向。

某鋁業集團是中國有色金屬行業的龍頭企業，綜合實力位居全球鋁行業前列。該集團的某下屬電解鋁企業成立于2015年，項目一期規劃建設43.2萬噸輕合金鋁和2×660NW低熱值煤自備電廠。合金鋁項目采用500千安培預焙陽極電解生產技術，建設368臺電解槽、4套電解煙氣凈化系統、1座220千伏供電系統、25萬噸陽極組裝系統和氧化鋁皮帶輸送、槽大修等輔助設施，形成一整套電解生產、大修和鑄造生產系統，項目建成投產后預計年產值可達70多億元。

作為該鋁業集團實施轉型升級的標志性項目，該電解鋁企業希望產品的產量、質量以及設備的利用率和生產效率都保持在國內領先水平。該電解鋁企業需要部署一套全廠級的控制系統和信息平臺，從而能夠準確實時地監控工廠的生產運行和設備運行情況，并計算車間的生產情況和設備整體運行效率（OEE），從而實現管控一體化，降低運營成本。

為支持公司未來的生產擴能，該企業要求一期項目的控制系統、網絡以及數據平臺需要有高的可擴展性，未來能夠在不影響現有系統運行的同時完成擴展，系統同時需要具有高可靠性，并在系統的運營和維護方面，能夠利用新技術降低維護成本。

2 項目實施

在與該企業的工程師、管理人員、IT人員和維護人員充分溝通的基礎上，羅克韋爾自動化服務部門為企業量身定制了基于互聯企業并采用最新虛擬化技術的工業數據中心 （IDC2000）為平臺的PlantPAx解決方案。

羅克韋爾自動化的工業數據中心系列產品可幫助企業通過虛擬化技術實現服務器的高度集成化，從而實現生產和業務目標，促進生產融合。它可以幫助企業實現以下功能：

· 集中管理控制系統存儲和備份；

· 運行虛擬化服務器和應用；

· 增強技術與通信的可視化和集成度；

· 減少網絡和服務器的維護工作量；

· 為企業實現更好的靈活性和創新型業務模式奠定基礎。
通過虛擬化技術的應用，工業數據中心可以降低該企業的IT管理和支持的運營成本，縮小物理服務器的占地空間和電力消耗，延長軟件使用的生命周期，加快項目實施步伐。

PlantPAx過程解決方案是現代分布式控制系統（DCS），可以幫助企業實施包括過程控制、離散控制、動力控制和安全控制的全廠級控制和優化方案。其控制系統網絡采用標準的工業以太網協議Ethernet/IP（符合 IEC61158和IEC61784標準），能夠在強電磁干擾、高機械負荷和振動環境中正常通信，同時具備強大的組網功能以及開放的網絡功能，基于標準以太網實現診斷和時間同步等功能，既滿足控制系統的實時性和安全性，又保證了開放性，為MES和ERP等系統開放了數據平臺。

控制系統和OEM設備采用統一的面板和接口，大大縮短了工程師和維護人員的調試和維護時間，提升操作人員的效率。標準的工業以太網協議 Ethernet/IP可以保證無縫連接OEM設備，更加全面地了解設備的生產信息、健康狀況和OEE設備效率等。其提供的信息化平臺可以實時并可視化地反映生產狀態、設備的健康狀態，幫助企業的管理人員實時了解生產情況以及設備運行情況，提供生產決策，檢修計劃，實現可預防性維護。

3 項目意義

羅克韋爾自動化為該企業提供了交鑰匙的工業數據中心（IDC）解決方案 ，所有設備出廠時都已預裝完畢 ，包括羅克韋爾自動化的硬件服務器、軟件、工廠組裝服務、現場組態、文檔和遠程技術支持。同時 PlantPAx系統采用了專業的過程庫實施方案，大大降低了工程的實施難度，簡化了現場的部署和實施工作，幫助企業節約成本，提質增效。目前整個系統已經調試完畢，正在進行投產前的準備工作。

通過羅克韋爾自動化提供的PlantPAx+IDC解決方案，該企業能夠準確實時地監控全廠的生產運行和設備運行數據，并計算車間的生產情況和設備整體運行效率（OEE），同時IDC數據平臺的部署，也極大地提升了企業的信息化水平。

該項目是羅克韋爾自動化基于工業數據中心的全廠級控制解決方案（PlantPAx+IDC）在中國鋁行業的首次應用，該方案解決了傳統電解鋁工廠存在的維護困難、更新困難和信息化難以實現的難題，推動電解鋁行業的產業升級。該IoT融合解決方案的應用，也使得該企業在電解鋁行業邁出了智能制造的第一步。

摘自《自動化博覽》2018年8月刊