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當前，人類在技術革命領域不斷開拓創新，大數據、云計算、物聯網、5G等技術得以成熟應用，工業自動化、數字化的水平也在不斷提高，一場新的工業革命正悄然孕育著。

2020年注定是不平凡的一年，新年伊始，突如其來的新冠疫情蔓延全球，很多行業近乎停擺，傳統制造業同樣受到不小的影響。在臺達機電事業群智能制造事業部總經理林哲民看來：“疫情對于自動化企業而言，充滿波折但也蘊藏機遇，通過本次危機讓我們意識到傳統制造業的變革勢在必行。疫情之后，我們將更加堅信只有導入智能化產線，采用透明的數據化、智能化、自動化的管理及制造模式，才能替企業對抗種種不可預測的問題，從而穩健渡過難關。”

臺達機電事業群智能制造事業部總經理林哲民

夯實基礎，打造特色智能工廠

如今，中國制造業已步入轉型升級的關鍵時期，而智能工廠作為智能制造的重要先驅和載體，是實現智能制造的必由之路，其搭建及落地成為眾多制造企業向智能制造轉型升級的重要實踐。

臺達認為，打造智能工廠的核心理念是綠色節能的數字化智能工廠，站在工廠整體運營的高度規劃智能制造系統解決方案，憑借“可落地執行的方案價值”和“挖掘最大的客戶效益價值”為驅動，從而創變客戶的智能工廠新未來。

據林哲民介紹：“臺達圍繞這一核心理念規劃設計了一系列的產品和解決方案，再結合臺達多年的生產經驗和專業研發設計團隊，為客戶量身打造符合自身工藝特點和營運模式的自動化方案。目前，臺達在工廠的綠色建筑設計規劃，廠務能源的監控分析和改善等方面都有頗為豐富的項目實踐經驗和配套方案。”

他進一步闡述：“臺達具備豐富的信息系統軟件產品和方案，以制造執行系統（MES）、倉儲管理系統（WMS）、整線設備管控系統（BCS）等為核心，連接智能生產設備實現軟件系統集成，能做到IT（信息技術）與OT（運營技術）層的統一管理，生產過程實時管控，提升生產效率并保證產品品質。以臺達的可視化產品解決方案為例，目前從單臺作業的ESOP（電子看板），到整線的設備OEE（設備綜合效率）、品質良率管理、作業人員管控，再到整車間的生產效率管控、材料配送管理、庫存周轉率等都已全部實現可視化監控與管理。”

精耕細作，鑄就競爭優勢

臺達作為全球工業自動化的重要廠商之一，深耕自動化二十余年，近年來在發展智能制造的道路上不斷探索，積累了豐富的實踐經驗。臺達吳江生產研發基地是其發展智能制造的關鍵，它集制造中心、物流中心、服務中心于一體，業務范疇包括電源及元器件、網絡通信、能源基礎設施、工業自動化和樓宇自動化等。據悉，吳江基地導入智能制造解決解決方案后，人均產值提高3~5倍，使用面積縮小35%，產能提升70%以上，真正做到擴產而不擴廠。

在多年的摸索中，臺達擁有很多成功或者失敗的經驗，作為實踐先驅，希望站在客戶整體營運布局的角度，打造整體的智能制造系統解決方案，讓客戶少走彎路，最大化利用現有資源，產生最大效益。

林哲民告訴記者，目前臺達是以智能工廠系統解決方案的規劃設計、項目落地執行的業務為主，專注于電子行業客戶群體，賦予客戶智能制造轉型的“價值”，實現共同成長。

此外，他總結道：“具備打造智能工廠能力的自動化廠商并非臺達一家，但臺達擁有明顯的特色和優勢：其一，具備近50年的生產經驗和專業的設計規劃團隊，對客戶現場進行調研和智能制造評測，可提供專業的智能制造咨詢顧問服務，給出客戶智能制造的整體系統解決方案建議和實施計劃，贏得了眾多客戶的信賴。其二，擁有專業的設備研發人員、工程實施團隊、多地的自動化工廠、豐富的智能設備以及開發設計和施工項目經驗。其三，擁有強大的信息系統開發團隊，以MES、WMS、BCS等為核心產品，結合設備聯網、可視化管控、數據分析等技術實現信息化集成，真正做到數字化，智能化生產。其四，臺達集團一向秉承綠色環保、節能降耗的理念，在工廠的綠色建筑設計、廠務能源監控和數據分析等項目中有豐富的經驗積累，得到了眾多客戶對臺達專業度的認可和服務的肯定?！?/p>

引領前行，賦能智能制造

縱觀中國企業的智能制造發展，林哲民認為，中國制造業大都處于自動化和智能化并存的階段，一些智能制造開展較早的企業，生產線已普遍實現自動化和信息化，正借助設備聯網后的信息做數據建模相關的探索；而一些智能制造開展較遲的企業，目前還處于基礎的智能制造轉型的起步階段，在思考設備如何取代人工，業務流程如何讓信息系統來管控，精益生產體系的完善建立等。

欲明人者先自明，在中國制造業轉型升級的浪潮中，臺達正基于自身優勢在這場新工業革命中引航前行，林哲民建議工業企業在探索智能化轉型的過程中，特別需要注意以下五點：

（1）智能制造的基石是對現有流程和運營狀況的革新，所以企業必須要先梳理現有生產等業務流程，然后通過基礎IE和精益生產的專業手法進行合理化的分析改善，進而建立作業標準化，同時配合標準的執行力。（2）在合理化、標準化的基礎上，逐步進行自動化和信息化的改善升級，但在自動化和信息化項目評估規劃階段一定要考量實際的應用場景和項目價值，不可為了實現自動化或信息化而去做盲目夸大其效益或跟風上項目。（3）做好生產設備與信息系統的集成聯網工作，借助于生產設備產生的數據進行層別分析，通過可視化的管理實時掌控生產狀態，保證生產效率和資源利用率。（4）做任何智能制造項目都要考量能源的有效利用，做低能耗、可監控、可改善的環保型企業。（5）無論智能制造轉型進行到哪個階段，都要善加利用精益生產的理念和專業工具進行同步改善和分析。

前瞻布局，驅動智造未來

當前，隨著新的“智能產業”正噴薄而出，臺達對于智能制造，充滿信心，對于未來，也成竹在胸。

林哲民談道：2010年是臺達的品牌元年，之后臺達由OEM/ODM轉為OBM；2015年開始主導推動臺達智能制造，在臺達工廠進行一系列的標準化、自動化、數字化研究；2017年并購臺灣知名CIM系統商羽冠計算機，同年底打造吳江Model Line以提升產能70%的成果，驗證智能制造的實質效益；2019年9月，與微軟共同宣布啟動全球策略結盟，結合雙方在Azure云端與物聯網技術的強項優勢，共同開發解決方案；2020年5月，收購加拿大工業組態軟件與工業物聯網公司Trihedral，強化工業自動化與系統整合布局；同年6月，與遠傳電信、臺灣微軟合作，三方攜手共同打造5G智能工廠，希望以自身為對象，來實際驗證5G對制造業的應用及效益。以上這些都是臺達在轉型走向智能制造解決方案供應商的實際行動，是臺達對智能制造未來發展布局的考慮。

在數字轉型的驅動下，5G、人工智能、邊緣計算、大數據等新一代信息技術正逐步引入工業制造。對于這些新技術的應用，林哲民坦言：臺達目前不論是5G或是人工智能、邊緣運算在各產品及工廠應用，都有一些實例，但還處于啟蒙時期，僅有初步成果。臺達未來會持續將新興的技術，不斷地應用在產品設計、工廠制造、產品質量上，在提升工廠效率同時亦提供給客戶更優質的產品體驗與價值。

全球智能制造勢不可擋。作為一家擁有50年歷史的制造型企業，臺達正在智能制造的道路上穩健前行。據林哲民介紹，2020年，臺達一直在落實智能制造的實施，打造更加符合客戶需要的智能工廠整體解決方案。從改進單點的硬件、設備，到完善線流程，再到系統能源管理、全方位監控等，通過長期系統性地優化，找出最佳實踐，幷以可復制、易擴展的模塊化服務，為客戶實現綜合效益最大化。他透露：“2020年臺達在中國市場繼續保持穩定增長態勢，從上半年的業績來看，基本實現了預期，并達到兩位數增長。其將繼續發展優勢行業，深耕最終用戶，密切關注國家宏觀發展，如新基建等，以尋找商機。”

多年來，臺達始終依循著“實在的力量”，將自己經由數字轉型走向智能制造的成長經驗分享給客戶。同臺達品牌承諾“Smarter. Greener.Together”一樣，臺達會持續在智能制造領域，不斷自我挑戰、實踐、創新、再分享，推動整體制造業生態的數字轉型，與客戶一同創變智造新未來。

摘自《自動化博覽》2020年8月刊