隨著離散控制系統(DCS)在流程工業的大范圍普及和應用,比例積分微分控制器(PID)和先進過程控制(APC)也逐漸成為企業自動化控制的主要技術手段。PID和APC控制性能的好壞直接影響生產平穩安全和裝置的效益。因此控制器性能是否下降,是否能夠長期投用和及時維護也成為衡量控制器效果最主要的因素,而這一點單單靠人來監控和管理是做不到的。為了應對這一局面,霍尼韋爾公司開發了控制器性能監視系統(CPM),用于控制器性能在線監視和控制器參數的在線整定,為操作和管理人員提供了一套成熟的控制器性能管理軟件。
霍尼韋爾控制性能監視系統在全世界范圍內擁有超過120個客戶,在煉油,化工,造紙,冶金和電力等行業超過400個應用案例,據統計全球有超過150萬個控制器回路在霍尼韋爾CPM的監視下運行,都取得了非常好的應用效果。
霍尼韋爾控制性能管理軟件包括儀表監視,PID控制回路監視,APC控制系統監視和PID控制器參數整定,具體如下圖所示。
霍尼韋爾控制性能管理軟件不僅適用于霍尼韋爾DCS,也適用于所有DCS廠商的控制平臺,軟件安裝在單獨的服務器上,通過標準的OPC通訊與DCS/數據庫進行通訊,控制性能監視方式為非侵入式(旁觀),不會對生產過程進行干預操作,保證過程的安全性。
霍尼韋爾控制性能管理軟件主要功能是控制器投用率計算并監視,控制器性能評價,控制回路診斷和維護指導。投用率的計算可以包括單一控制器的投用率和全裝置的合計投用率;控制器性能評價指標為控制器的相對性能指數,上升時間,穩定時間,調節閥粘附造成的偏差和以貨幣表示的經濟效益等;控制回路診斷主要針對調節閥粘附和行程指數,控制器震蕩指數和振蕩周期,測量值、設定值和輸出閥位的方差等;同時會給出相應的維護指導。
霍尼韋爾控制性能管理軟件為客戶提供基于Web瀏覽器的可視化和自動工作管理流程,首先通過對標鎖定有問題回路發送通知,接著系統會針對該回路識別出具體的問題,然后對問題進行分析并給出診斷報告,最后針對問題進行控制器參數的整定并保持跟蹤。詳細軟件畫面見下圖所示。
可視化和對標畫面:
問題的識別畫面:
問題的分析診斷畫面:
控制器參數整定畫面:
保持跟蹤與維護界面: