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    XRF是從電子從原子軌道的位置移動，釋放大量的能量，這是一個特定的元素特征。釋放的能量被XRF探測器捕捉到，儀器一一按元素進行能量分類。就危害基礎(chǔ)設(shè)施腐蝕的主要原因及如何使用便攜式分析工具能夠節(jié)省維護設(shè)施的時間并提高安全性而發(fā)言。
布魯克手持式XRF光譜儀
在工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施中，你能得出分析元素濃度的重要性嗎？
在整個化學(xué)、油氣、化石燃料以及核能源行業(yè)中，留在管道和部件的碳鋼、微合金鋼的殘余元素越來越受到關(guān)注。了解設(shè)施的預(yù)期壽命和性能是必須的，然而隨著碳鋼制造越來越依賴于金屬廢料的回收再利用，因此材料中的殘余元素濃度增加了。這些殘留元素明顯會影響材料性能—包括材料的耐腐蝕性—對于管道和部件的熔化和維護。我們已經(jīng)看到元素分析對于已安裝和新購買的工業(yè)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和設(shè)備的重要性。 

難道現(xiàn)今的材料分析需求比過去更大嗎？
全國各地的工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施正在老化，許多煉油廠和石化廠使用30年或40年前用的管子。由于管子和部件的老化會造成泄漏和破裂，它們也會影響工人安全和工廠可靠性，為了防止這種情況的發(fā)生，所以驗證管道和部件的組成元素是必要的。在過去，金屬分析主要集中在構(gòu)成合金所占比例最大的重元素上。如今，我們獲取更多的腐蝕機制也需要分析殘余元素或微量元素，它們都需要靈敏的測試技術(shù)進行測量。煉油廠和工廠實施材料驗證計劃（MVP）是至關(guān)重要的—在昂貴的失效事故發(fā)生之前—并伴隨著基礎(chǔ)設(shè)施的老化。
工業(yè)領(lǐng)域腐蝕的主要原因是什么？
許多變化的因素造成了工業(yè)現(xiàn)場的腐蝕，主要源于設(shè)備的連續(xù)使用和增高的殘余元素濃度。其中一個特別原因是流動會加速腐蝕。當(dāng)碳和低合金鋼管內(nèi)壁面上的防護性氧化物被溶解為氧化鐵時，氧化鐵在裸露的管道內(nèi)壁面上形成，在熱水流過時，將這些氧化鐵去除，導(dǎo)致流動腐蝕發(fā)生。殘余元素如鉻，銅和鎳，其濃度的升高也會導(dǎo)致氫氟酸烷基單元的腐蝕，而含有低硅成分的碳鋼暴露于高溫以及硫化氫條件下，也會加速腐蝕。使用材料分析技術(shù)，技術(shù)人員能夠測量出管道和部件的組成元素，也可以檢測現(xiàn)場的合金元素（例如如硅、釩、鈮、鈦）而且有助于減緩變壞的速度，殘余元素造成腐蝕的除外。
有幾種有效的技術(shù)可用于分析金屬元素的含量，你為工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施推薦哪一種？
對于金屬材料分析，材料特性分析一般采用的方法如X射線熒（XRF），光學(xué)發(fā)射光譜（OES），和實驗室分析。多年來，材料特性分析領(lǐng)域已經(jīng)見證了XRF技術(shù)的革新，就性能和可靠性而言可與OES相配。現(xiàn)在XRF技術(shù)已經(jīng)被融入到比以往任何時候都小的儀器中，使其更容易進入難以到達的區(qū)域例如焊角、容器的內(nèi)部和換熱器。由于其較小、輕便的設(shè)計，也可以降低操作者的疲勞。